通過式拋丸機主要由哪些部分構(gòu)成？

通過式拋丸機在清洗過程中，由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送入清洗機室內(nèi)拋射區(qū)。其周圍各方面都受到不同坐標(biāo)方向密集彈丸的打擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層及其污垢不慢脫落，鋼材表面獲得相應(yīng)粗糙度的光滑表面，清洗室外兩側(cè)進(jìn)出入口輥道裝卸工件。落在鋼上的彈丸和銹通過吹掃裝置吹掃，落下的粉塵混合物從回收螺旋輸送到室內(nèi)漏斗，垂直和水平螺旋輸送機聚集在電梯下部，然后提升到機器上部的分離器。分離后的彈丸落入分離器料斗中，供回收。拋丸清理過程中產(chǎn)生的灰塵由排氣管送至除塵系統(tǒng)，凈化后的空氣排入大氣，捕獲收集顆粒狀灰塵。

通過式拋丸機主要由哪些部分構(gòu)成？下面，為您詳細(xì)講解一下：

一、清理室。清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。

二、輸送輥道。分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套采用高鉻護套和限位環(huán)。高鉻不怕磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊。限位環(huán)可使工件按預(yù)定位置運行，防止偏差和事故。

三、提升機。主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板、輪焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，增強摩擦力，避免打滑，延長皮帶使用壽命。提升機殼體彎曲成型，打開提升機殼體上的蓋板，可維修替換料斗和搭接帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機上殼兩側(cè)的螺栓，帶動拉板上下移動，以保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

四、分離器。螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好

五、輸丸管道。該輸丸管具有雙重控丸功能。每個閘管上方設(shè)置一個閘板，分別切斷分離器的彈丸，便于各自的拋丸器的維護；閘板的開啟尺寸可調(diào)節(jié)彈丸流量，或根據(jù)清洗工件的規(guī)格任意組合，以節(jié)約能源，減少機器磨損，確定達(dá)到生產(chǎn)需要。

六、拋丸器。采用單盤拋丸機，主要由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、葉輪、外殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材料鍛造，葉片、定向套、分丸輪、護板采用高鉻。

七、吹掃裝置。該裝置采用高壓風(fēng)機，在室內(nèi)輔助室內(nèi)設(shè)置多組不同角度的彈性吹嘴，清理工件表面剩余的彈丸。

八、進(jìn)出入口密封。工件進(jìn)出入口密封裝置均采用橡膠彈簧鋼板制成。為防止彈丸濺出室外，在工件進(jìn)出入口設(shè)置多個增加密封，具有彈性強、使用壽命不錯、密封效果不錯點。

通過式拋丸機主要用于金屬結(jié)構(gòu)、機床床身、鋼產(chǎn)品、網(wǎng)架、工程機械和橋梁制造業(yè)。

辨別拋丸機配件質(zhì)量的好壞主要有四種方法：

一、先觀察產(chǎn)品的外觀，看外觀加工是否，顏色是否正常。若配備拋丸機配件的樣品，可對其進(jìn)行對比檢查，一般仿制品表面粗糙，顏色不正；

二、可以檢查拋丸機配件上的標(biāo)志。如果是進(jìn)入口零件，將打印零件編號、標(biāo)志和代碼，部分產(chǎn)品將刻有產(chǎn)地等信息；

三、產(chǎn)品分析與比較可采用用測量工具；

四、檢查鑄件是否符合淬火要求，是否有裂紋，轉(zhuǎn)動葉片時是否光滑，進(jìn)套角度是否符合要求角度。

在向心力的作用下，通過拋丸清理機將球從分丸輪對話框拋出，進(jìn)入定項套，然后通過定項套對話框拋出，由旋轉(zhuǎn)的葉子撿起，沿著葉子的長度繼續(xù)加速，直到拋出。拋出的鋼丸產(chǎn)生相應(yīng)的扇形流束，對稱嚴(yán)厲打擊鑄件表面，沖擊銹和空氣氧化皮使其脫落去掉，進(jìn)而超出去掉鑄件的目的。拋出的球粒和去掉的空氣氧化皮等去掉貨物流入拋丸除銹室底部，通過下螺旋運輸器運輸至斗式提升機，從斗式提升機提升至頂部，然后通過上螺旋運輸器運輸至丸式分離設(shè)備進(jìn)行分離。分離后的整潔球粒進(jìn)入丸式儲料斗循環(huán)利用，通過拋丸機去掉的碎片和去掉物由廢物管排出。根據(jù)軟管從離心風(fēng)機吸入除塵設(shè)備，將整個過程中產(chǎn)生的煙塵清理干凈，將氣體排入空氣中。布袋上的灰塵通過機械設(shè)備沖擊掉入除塵設(shè)備底部的集塵器袋中，可以及時清理。