通過(guò)式拋丸機(jī)的工作原理和應(yīng)用范圍

顧名思義，通過(guò)式拋丸機(jī)的拋丸循環(huán)系統(tǒng)是一種用于鋼丸循環(huán)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的存在不僅提升了拋丸速率，而且降低了鋼丸回收的難度。拋丸的基本原理是利用控制彈丸（一般70~90米/秒）沖擊銹層，沖擊銹層。銹的塑性變形量與母材有很大差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過(guò)電腦控制主拋葉輪轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂茝椡钂佀?。只沖擊銹蝕而不會(huì)傷害母材，從而在很大程度上保護(hù)母材，減少線材損失，從而降低成本，節(jié)約成本。

一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機(jī)：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，去掉線材內(nèi)應(yīng)力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對(duì)后續(xù)工序的影響可以忽略。而酸洗的問(wèn)題是關(guān)乎環(huán)境保護(hù)，很多企業(yè)雖也達(dá)標(biāo)排放，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看對(duì)土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損大（一般7-10‰），酸洗工藝環(huán)境對(duì)體傷害大。砂帶機(jī)處理效果不好，橫縱向劃紋對(duì)盤材損害大，且速率低，線損大（一般15-20‰）。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。

這不僅是為了去掉鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)前不可少的準(zhǔn)備過(guò)程。例如，大型氣輪機(jī)外殼需要在無(wú)損檢測(cè)前嚴(yán)格清洗，以檢測(cè)結(jié)果的性質(zhì)。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清洗，除了去掉氧化皮，發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，主要目的是去掉壓鑄件的毛刺，獲得裝飾性的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴丸或酸洗是一種機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去掉磷皮的工藝方法，以確定在大量鋼鐵生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率。

在生產(chǎn)硅鋼板、不銹鋼板等合金鋼板和皮帶時(shí)，在冷軋過(guò)程中需要進(jìn)行拋丸或酸洗，以冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。影響拋丸機(jī)清理速率的主要參數(shù)是鋼丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時(shí)間拋丸量增加，清洗工具單位面積拋丸密度也增加。提升拋射速度距離的影響。鋼丸從拋丸器拋出后，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于空氣的阻力，速度將會(huì)逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動(dòng)能的損失約增加10%。通常，被清理工件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過(guò)近則鋼丸彈痕過(guò)深且拋射區(qū)過(guò)小，過(guò)遠(yuǎn)則清理效果降低。

基本上全部的不銹鋼鑄件、灰鑄造件、瑪鋼件、球鐵件等需要開(kāi)展拋丸除銹。這不僅是為了去掉鑄件表面的空氣氧化皮和夾渣，也是鑄件質(zhì)量檢測(cè)前不可少的工藝流程。例如，大中型氣輪機(jī)外殼在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前需要進(jìn)行嚴(yán)格的拋丸清理，以確定檢測(cè)結(jié)果的可信度。在鑄般鑄件的生產(chǎn)制造中，拋丸是發(fā)現(xiàn)皮下組織出入口孔、渣孔、夾渣、冷隔、脫皮等表面缺陷的加工工藝。

去掉鋁合金型材、合金銅等金屬鑄件的表面，除了去掉空氣氧化皮，發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺點(diǎn)外，愈關(guān)鍵的目的是去掉鑄件的邊緣，獲得具有裝飾實(shí)際意義的工藝性能，取得綜合實(shí)際效果。在冶金工業(yè)鋼材的生產(chǎn)制造中，拋丸或酸洗鈍化是一種選擇機(jī)械設(shè)備或化學(xué)協(xié)同去掉磷皮的加工工藝，以許多鋼材生產(chǎn)制造中的高產(chǎn)量。在鐵氧體磁芯、不銹鋼板、金屬板等合金鋼板的生產(chǎn)和制造過(guò)程中，需要在冷軋工藝的全過(guò)程中進(jìn)行淬火，然后進(jìn)行除銹或酸洗鈍化，以確定冷軋板的粗糙度和厚度精度。