通過式拋丸機(jī)的工藝規(guī)程和使用方法

通過式拋丸機(jī)作為一種的表面處理設(shè)備，在機(jī)械制造、汽車零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等眾多行業(yè)中普遍應(yīng)用。它能夠速率不錯(cuò)地去掉工件表面的鐵銹、氧化皮、污垢等雜質(zhì)，同時(shí)提升工件的表面硬度和疲勞強(qiáng)度，明顯改進(jìn)工件的表面質(zhì)量。

一、通過式拋丸機(jī)的工藝規(guī)程

（一）拋丸前的準(zhǔn)備工作

工件檢查與預(yù)處理：在將工件送入通過式拋丸機(jī)之前，需要對(duì)工件進(jìn)行全部檢查。查看工件的外觀是否有明顯的缺陷，如裂紋、變形等，若存在此類問題，需在拋丸處理前進(jìn)行修理，以免在拋丸過程中導(dǎo)致工件損壞加劇。同時(shí)，要清理工件表面的油污、水分等雜質(zhì)，因?yàn)橛臀酆退謺?huì)影響彈丸對(duì)工件的打擊效果，可能導(dǎo)致拋丸不均勻，降低表面處理質(zhì)量。對(duì)于油污多的工件，可以采用化學(xué)清洗或溶劑清洗的方法進(jìn)行預(yù)處理；對(duì)于表面有水分的工件，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，確定工件表面干燥。

設(shè)備檢查與調(diào)試：對(duì)通過式拋丸機(jī)進(jìn)行全部檢查是確定其正常運(yùn)行的關(guān)鍵。檢查拋丸器的葉輪、葉片是否有磨損、變形或損壞的情況。葉輪和葉片在旋轉(zhuǎn)過程中，與彈丸頻繁摩擦，容易出現(xiàn)磨損，若磨損嚴(yán)重，會(huì)影響拋丸器的拋丸速度和拋丸量，進(jìn)而影響工件的表面處理效果。同時(shí)，檢查拋丸器的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸承是否有異常噪音或過熱現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或替換。

此外，還要檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等部件。彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)有足夠的彈丸，彈丸的粒度和質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。檢查螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無卡頓、漏料等情況。同時(shí)，檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否正常工作，通風(fēng)管道是否有破損、漏風(fēng)現(xiàn)象，除塵器的濾袋是否清潔、完好，確定在拋丸過程中能夠及時(shí)排出粉塵，保持工作環(huán)境的清潔。

工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸以及表面處理要求，正確設(shè)定通過式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)。起先，確定拋丸器的轉(zhuǎn)速。拋丸器的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了彈丸的拋出速度，轉(zhuǎn)速越高，彈丸的拋出速度越快，拋丸強(qiáng)度越大。對(duì)于不同材質(zhì)和硬度的工件，需要選擇適當(dāng)?shù)膾佂杵鬓D(zhuǎn)速。例如，對(duì)于硬度較不錯(cuò)的合金鋼工件，通常需要較不錯(cuò)的拋丸器轉(zhuǎn)速來確定拋丸效果；而對(duì)于較軟的有色金屬工件，拋丸器轉(zhuǎn)速則不宜過高，以免對(duì)工件表面造成過度損傷。

其次，設(shè)定工件的輸送速度。工件的輸送速度決定了其在拋丸室內(nèi)接受彈丸打擊的時(shí)間。輸送速度過慢，會(huì)導(dǎo)致工件表面拋丸過度，可能影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量；輸送速度過快，則拋丸效果不佳，無法全部去掉工件表面的雜質(zhì)。因此，需要根據(jù)工件的具體情況，通過試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)妮斔退俣取?/p>

另外，還要調(diào)整彈丸的流量。彈丸流量的大小會(huì)影響拋丸強(qiáng)度和拋丸速率。通過調(diào)節(jié)彈丸控制閥的開度，可以控制彈丸進(jìn)入拋丸器的數(shù)量，從而調(diào)整彈丸流量。在設(shè)定彈丸流量時(shí)，要綜合考慮工件的材質(zhì)、表面處理要求以及拋丸器的性能等因素，以達(dá)到佳的拋丸效果。

（二）拋丸過程控制

觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：在通過式拋丸機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。注意拋丸器的運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動(dòng)或噪音。若拋丸器出現(xiàn)異常聲音，可能是葉輪、葉片磨損嚴(yán)重，或者軸承損壞等原因?qū)е碌模瑧?yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。同時(shí)，觀察彈丸循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無卡頓、漏料現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)彈丸循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，以免影響拋丸作業(yè)的連續(xù)性。

監(jiān)控工件表面處理質(zhì)量：操作人員要定期對(duì)工件的表面處理質(zhì)量進(jìn)行檢查。觀察工件表面的鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)是否被全部清理，表面粗糙度是否符合要求?？梢允褂么植诙葴y(cè)量?jī)x等工具對(duì)工件表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量，與工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。若發(fā)現(xiàn)工件表面處理質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如適當(dāng)提升拋丸器轉(zhuǎn)速、降低工件輸送速度或增加彈丸流量等，以改進(jìn)拋丸效果。

穩(wěn)定防護(hù)措施：在拋丸過程中，要嚴(yán)格遵守穩(wěn)定操作規(guī)程，確定操作人員的穩(wěn)定。操作人員需要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服等，防止彈丸和粉塵對(duì)身體造成傷害。同時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中打開拋丸室的門，以免彈丸飛出傷人。此外，要定期對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，其完好，如防護(hù)門的聯(lián)鎖裝置、緊急制動(dòng)按鈕等。

（三）拋丸后的處理工作

工件清理與檢查：工件經(jīng)過拋丸處理后，表面會(huì)殘留一些彈丸和粉塵，需要進(jìn)行清理?？梢允褂脡嚎s空氣或吸塵器等工具將工件表面的彈丸和粉塵清理干凈。清理完成后，再次對(duì)工件進(jìn)行檢查，查看是否有漏拋或拋丸不均勻的情況。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋處理。同時(shí)，檢查工件的尺寸精度和表面質(zhì)量是否符合要求，如有需要，可對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步的加工或處理。

設(shè)備清理與維護(hù)：拋丸作業(yè)結(jié)束后，要對(duì)通過式拋丸機(jī)進(jìn)行清理和維護(hù)。清理拋丸室內(nèi)的殘留彈丸和粉塵，防止其堆積影響設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。檢查拋丸器的葉輪、葉片磨損情況，若磨損超過規(guī)定限度，應(yīng)及時(shí)愈換；檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的各部件是否有損壞、松動(dòng)等情況，如有問題，及時(shí)進(jìn)行修理或緊固；清理通風(fēng)除塵系統(tǒng)的濾袋，若濾袋破損，應(yīng)及時(shí)替換，確定通風(fēng)除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外，還要對(duì)設(shè)備的潤滑點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充潤滑，延長設(shè)備的使用壽命。

二、通過式拋丸機(jī)的使用方法

（一）設(shè)備啟動(dòng)

開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)：在啟動(dòng)通過式拋丸機(jī)之前，起先要開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的作用是及時(shí)排出拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境的清潔，同時(shí)也能降低設(shè)備內(nèi)部的粉塵濃度，減少粉塵對(duì)設(shè)備的磨損和對(duì)操作人員健康的危害。開啟通風(fēng)除塵系統(tǒng)后，要觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管道無漏風(fēng)現(xiàn)象。

啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)：在通風(fēng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)。先啟動(dòng)斗式提升機(jī)，將彈丸從彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}提升至拋丸器的進(jìn)料口。然后啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，將彈丸均勻地輸送至斗式提升機(jī)的進(jìn)料口。在啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，確定各部件運(yùn)行平穩(wěn)，無卡頓、漏料等現(xiàn)象。

啟動(dòng)拋丸器：在彈丸循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)拋丸器。啟動(dòng)拋丸器時(shí)，要注意觀察其啟動(dòng)電流和運(yùn)行聲音。正常情況下，拋丸器的啟動(dòng)電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，運(yùn)行聲音應(yīng)平穩(wěn)、無異常。若啟動(dòng)電流過大或運(yùn)行聲音異常，可能表示拋丸器存在故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再重新啟動(dòng)。

啟動(dòng)工件輸送裝置：在拋丸器運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)工件輸送裝置。將工件按照預(yù)定的輸送速度送入拋丸室，開始進(jìn)行拋丸處理。在啟動(dòng)工件輸送裝置時(shí)，要工件的裝載和固定，防止在輸送過程中發(fā)生位移或掉落。

（二）設(shè)備運(yùn)行操作

調(diào)整工藝參數(shù)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，根據(jù)工件的表面處理要求和實(shí)際拋丸效果，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。如前所述，可通過調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速、工件的輸送速度和彈丸的流量等參數(shù)，來優(yōu)化拋丸效果。在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，要逐步進(jìn)行，避免一次性調(diào)整過大，以免對(duì)工件表面處理質(zhì)量造成不良影響。

監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：操作人員要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)以及工件輸送裝置等。注意觀察設(shè)備的運(yùn)行聲音、振動(dòng)情況、溫度變化等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的異常情況。同時(shí)，要定期檢查設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如拋丸器的轉(zhuǎn)速、電流，通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量等，確定設(shè)備在正常參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

處理設(shè)備故障：若在設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行排查和處理。對(duì)于一些常見的故障，如拋丸器堵塞、彈丸循環(huán)系統(tǒng)卡頓、通風(fēng)除塵系統(tǒng)故障等，操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的故障診斷和處理能力。若遇到無法解決的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修，設(shè)備能夠盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

（三）設(shè)備停機(jī)

停止工件輸送裝置：在完成拋丸作業(yè)后，起先停止工件輸送裝置，將所有工件從拋丸室內(nèi)輸送出來。確定拋丸室內(nèi)沒有殘留工件后，再進(jìn)行下一步操作。

停止拋丸器：在工件輸送裝置停止運(yùn)行后，停止拋丸器。拋丸器停止運(yùn)行后，要等待一段時(shí)間，讓拋丸器內(nèi)的彈丸全部拋出，避免彈丸在拋丸器內(nèi)堆積。

停止彈丸循環(huán)系統(tǒng)：在拋丸器停止運(yùn)行后，停止彈丸循環(huán)系統(tǒng)。先停止螺旋輸送機(jī)，然后停止斗式提升機(jī)，將彈丸循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的彈丸全部輸送回彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}。

停止通風(fēng)除塵系統(tǒng)：在彈丸循環(huán)系統(tǒng)停止運(yùn)行后，停止通風(fēng)除塵系統(tǒng)。通風(fēng)除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，清理設(shè)備內(nèi)部和周圍的殘留彈丸和粉塵。

通過式拋丸機(jī)的工藝規(guī)程和使用方法緊密相連，嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程并掌握正確的使用方法，能夠充足發(fā)揮設(shè)備的性能，提升工件的表面處理質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供有力確定。