履帶式拋丸機的保養(yǎng)和銹蝕的處理方法

履帶式拋丸機作為現(xiàn)代工業(yè)中的表面處理設(shè)備，普遍應(yīng)用于鑄件、鍛件、鋼結(jié)構(gòu)等金屬材料的清理、和預(yù)處理。它通過旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸拋向工件表面，以去掉氧化層、銹蝕、油污等雜質(zhì)，達到提升表面質(zhì)量、增強涂層附著力的目的。然而，設(shè)備的長期運行和惡劣的工作環(huán)境可能導(dǎo)致履帶式拋丸機出現(xiàn)磨損、銹蝕等問題。因此，良好的保養(yǎng)措施和銹蝕處理方法對于延長設(shè)備壽命、提升工作速率重要。

一、履帶式拋丸機的保養(yǎng)

履帶式拋丸機的保養(yǎng)工作應(yīng)貫穿設(shè)備的整個使用周期，從日常清潔到定期維護，各項工作都不可忽視。

日常清潔

每日工作結(jié)束后，應(yīng)對拋丸機進行全部的清潔。清理拋丸室內(nèi)的殘留鋼丸、工件碎屑和灰塵，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。同時，檢查并清理除塵系統(tǒng)的積塵，確定除塵效果。此外，還需檢查各傳動部件、緊固件是否松動或損壞，及時進行調(diào)整或愈換。

潤滑保養(yǎng)

潤滑是保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。應(yīng)定期為拋丸機的軸承、鏈條、齒輪等傳動部件加注潤滑劑，以減少摩擦和磨損。潤滑劑的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦和工作環(huán)境條件進行。同時，定期檢查潤滑系統(tǒng)的油位和油質(zhì)，潤滑油的清潔和充足。

電氣系統(tǒng)檢查

電氣系統(tǒng)是拋丸機的核心部分之一。應(yīng)定期檢查電氣元件的接線是否、絕緣是否良好，避免電氣故障導(dǎo)致的設(shè)備停機或穩(wěn)定事故。同時，檢查電機、電纜等部件是否有過熱、磨損等現(xiàn)象，及時進行處理。

拋丸器維護

拋丸器是拋丸機的關(guān)鍵部件，其性能直接影響設(shè)備的清理效果。應(yīng)定期檢查拋丸器的葉片、定向套、分丸輪等部件的磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時替換。同時，清理拋丸器內(nèi)部的積丸和雜質(zhì)，保持其內(nèi)部清潔。

橡膠履帶檢查

橡膠履帶是拋丸機的重要部件之一，它承載著工件在拋丸室內(nèi)的運動。應(yīng)定期檢查橡膠履帶的磨損情況，確定其表面平整、無裂紋。磨損嚴重時，應(yīng)及時愈換新的橡膠履帶，以避免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和清理效果。

穩(wěn)定裝置檢查

穩(wěn)定裝置是確定設(shè)備穩(wěn)定運行的重要措施。應(yīng)定期檢查穩(wěn)定裝置的性，如緊急停機按鈕、防護罩等。其能夠在緊急情況下不慢響應(yīng)，保護操作人員的穩(wěn)定。

二、履帶式拋丸機的銹蝕處理方法

履帶式拋丸機在長期使用過程中，由于工作環(huán)境潮濕、鋼丸飛濺等原因，可能導(dǎo)致設(shè)備表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。銹蝕不僅影響設(shè)備的外觀，還可能對設(shè)備的性能和壽命造成嚴重影響。因此，應(yīng)采取銹蝕處理方法。

機械除銹

機械除銹是處理設(shè)備表面銹蝕的常見方法。通過使用砂紙、砂輪等工具對銹蝕部位進行打磨，去掉表面的銹蝕層和氧化物。這種方法適用于銹蝕程度較輕的設(shè)備表面。在打磨過程中，應(yīng)注意控制打磨力度，避免對設(shè)備造成過度損傷。

化學(xué)除銹

化學(xué)除銹是利用化學(xué)試劑與銹蝕層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而去掉銹蝕層的方法。常用的化學(xué)試劑包括酸洗液、堿洗液等。在使用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)和銹蝕程度選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑和濃度。同時，應(yīng)注意化學(xué)試劑的穩(wěn)定性和環(huán)保性，避免對環(huán)境和人員造成危害。

需要注意的是，化學(xué)除銹后應(yīng)及時對設(shè)備進行清洗和干燥，以避免殘留的化學(xué)試劑對設(shè)備造成腐蝕。此外，化學(xué)除銹方法不適用于對設(shè)備精度要求較不錯的場合。

拋丸除銹

拋丸除銹是利用拋丸機對設(shè)備表面進行拋丸處理，去掉銹蝕層和氧化物的方法。這種方法具有清理效果不錯、速率不錯、適用范圍廣等優(yōu)點。在拋丸除銹過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)和銹蝕程度選擇適當(dāng)?shù)膾佂杵鳌佂枇亢蛼佂钑r間。同時，應(yīng)注意對設(shè)備表面的保護，避免對設(shè)備造成過度損傷。

拋丸除銹后，應(yīng)對設(shè)備進行清洗和干燥，以去掉殘留的鋼丸和雜質(zhì)。同時，檢查設(shè)備表面的清理效果，如有需要可進行二次拋丸處理。

防銹處理

為防止設(shè)備再次發(fā)生銹蝕，應(yīng)對處理后的設(shè)備表面進行防銹處理。常用的防銹方法包括涂覆防銹漆、噴涂防銹劑等。在選擇防銹方法時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、工作環(huán)境和防銹要求進行選擇。同時，應(yīng)注意防銹材料的穩(wěn)定性和環(huán)保性。

防銹處理后，應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查和維護，確定防銹層的性和完整性。如發(fā)現(xiàn)防銹層出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補和重新處理。

履帶式拋丸機的保養(yǎng)和銹蝕處理工作對于延長設(shè)備壽命、提升工作速率具有重要意義。通過增加設(shè)備的日常清潔、潤滑保養(yǎng)、電氣系統(tǒng)檢查、拋丸器維護等工作，可以設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和清理效果。同時，采取銹蝕處理方法，可以去掉設(shè)備表面的銹蝕層，恢復(fù)設(shè)備的外觀和性能。