通過式拋丸機運行過程中的錯誤操作

通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清理掉所有粉塵和殘余丸料。通過式拋丸機可與其他一些操作，如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干系統(tǒng)進行整合，以提供客戶全套式處理設(shè)備。加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)，能進一步提升生產(chǎn)率。通過式拋丸機產(chǎn)品以其高度性，使用壽命不錯和不斷進步的工程設(shè)計，及性流的迪砂拋頭而聞名。迪砂拋丸機秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)點，代表了生產(chǎn)力。如配備迪砂拋頭系統(tǒng)（替換其標(biāo)準配備的拋頭），能讓您的生產(chǎn)力有了很大程度地提升。迪砂拋頭代表了目前的技術(shù)，地提升了拋丸機性能和拋頭防止磨損能力。

通過式拋丸機運行過程中的錯誤操作：

一、通過式拋丸機的開機次序過錯，未能依照運用說明書進行拋丸機地開機操作，翻開拋丸器以后未開供丸閘，形成拋丸器空轉(zhuǎn)無丸料地進入。

二、關(guān)機次序過錯，提早將拋丸器封閉，形成丸料繼續(xù)進入拋丸器，下次開機很容易焚毀電機。

三、通過式拋丸機運送輥道速度過快或過慢，輥道運送可調(diào)速，用戶在運用進程中未能依照說明書現(xiàn)在速度調(diào)整，過快或過慢均會影響拋丸質(zhì)量。

四、提升機皮帶松懈，提升機帶有皮帶漲緊設(shè)備，在運用進程中，皮帶不緊時能夠運用該設(shè)備。皮帶松懈后提升機不能完結(jié)丸料提升，很容易形成設(shè)備損壞。

五、未及時增加丸料，拋丸機是依托拋丸器將鋼丸拋射到工件外表進行整理，丸料屬于消耗品，跟著拋丸機地作業(yè)逐步減少，丸料缺乏時形成提升分離地循環(huán)不能完結(jié)，影響拋丸質(zhì)量。

通過式拋丸機清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射通過式拋丸機區(qū)，通過式拋丸機其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的不錯密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物脫落，鋼材表面就獲得相應(yīng)粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出入口輥道裝卸工件。

落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。一般分輥道式通過式和懸鏈通過式拋丸機。

通過式拋丸機起先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理，以確定探傷結(jié)果的性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工藝手段。