淺談通過(guò)式拋丸機(jī)具體的組成部分

通過(guò)式拋丸機(jī)主要用于金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)床床身、鋼產(chǎn)品、網(wǎng)架、工程機(jī)械和橋梁制造業(yè)。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機(jī)：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，去掉線材內(nèi)應(yīng)力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對(duì)后續(xù)工序的影響可以忽略。而酸洗的問(wèn)題是關(guān)乎環(huán)境保護(hù)，很多企業(yè)雖也達(dá)標(biāo)排放，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看對(duì)土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損大（一般7-10‰），酸洗工藝環(huán)境對(duì)體傷害大。砂帶機(jī)處理效果不好，橫縱向劃紋對(duì)盤(pán)材損害大，且速率低，線損大（一般15-20‰）。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。

通過(guò)式拋丸機(jī)具體的組成部分有哪些？下面為您想想講講：

一、清理室。清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。

二、輸送輥道。分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套采用高鉻護(hù)套和限位環(huán)。高鉻不怕磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊。限位環(huán)可使工件按預(yù)定位置運(yùn)行，防止偏差和事故。

三、提升機(jī)。主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板、輪焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)摩擦力，避免打滑，延長(zhǎng)皮帶使用壽命。提升機(jī)殼體彎曲成型，打開(kāi)提升機(jī)殼體上的蓋板，可維修替換料斗和搭接帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)的螺栓，帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)，以保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

四、分離器。螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好

五、輸丸管道。該輸丸管具有雙重控丸功能。每個(gè)閘管上方設(shè)置一個(gè)閘板，分別切斷分離器的彈丸，便于各自的拋丸器的維護(hù)；閘板的開(kāi)啟尺寸可調(diào)節(jié)彈丸流量，或根據(jù)清洗工件的規(guī)格任意組合，以節(jié)約能源，減少機(jī)器磨損，確定達(dá)到生產(chǎn)需要。

六、拋丸器。采用單盤(pán)拋丸機(jī)，主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、葉輪、外殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材料鍛造，葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板采用高鉻。

七、吹掃裝置。該裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，在室內(nèi)輔助室內(nèi)設(shè)置多組不同角度的彈性吹嘴，清理工件表面剩余的彈丸。

八、進(jìn)出入口密封。工件進(jìn)出入口密封裝置均采用橡膠彈簧鋼板制成。為防止彈丸濺出室外，在工件進(jìn)出入口設(shè)置多個(gè)增加密封，具有彈性強(qiáng)、使用壽命不錯(cuò)、密封效果不錯(cuò)點(diǎn)。

通過(guò)式拋丸機(jī)的拋丸循環(huán)系統(tǒng)是一種用于鋼丸循環(huán)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的存在不僅提升了拋丸速率，而且降低了鋼丸回收的難度。拋丸的基本原理是利用控制彈丸（一般70~90米/秒）沖擊銹層，沖擊銹層。銹的塑性變形量與母材有很大差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過(guò)電腦控制主拋葉輪轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂茝椡钂佀?。只沖擊銹蝕而不會(huì)傷害母材，從而在很大程度上保護(hù)母材，減少線材損失，從而降低成本，節(jié)約成本。