吊鉤式拋丸機(jī)在正式裝配之前要做好哪些工作？

吊鉤式拋丸機(jī)除了有對(duì)鑄件進(jìn)行表面清理的作用之外，同時(shí)還可以對(duì)鑄件的表面進(jìn)行工藝性的處理，可以通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到想要的理想效果，并且產(chǎn)生相應(yīng)的表面質(zhì)量效果，輕松的達(dá)到鑄件的生產(chǎn)需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的生產(chǎn)速率。通過吊鉤式拋丸機(jī)的表面技術(shù)處理，讓鑄件的表面達(dá)到符合的要求。

吊鉤式拋丸機(jī)在正式裝配之前要做好哪些工作？下面，為您詳細(xì)講講：

一、拋丸機(jī)在裝配之前先要讀懂總的裝配圖紙和工藝文件，要搜集一些關(guān)于拋丸機(jī)技術(shù)上的資料以及拋丸機(jī)的機(jī)構(gòu)，對(duì)這些要有所了解。比如，拋丸機(jī)可以給哪些類型的工件做清理，有幾個(gè)拋丸器，除塵器是多大的，拋丸器都是什么材料制作，了解拋丸機(jī)的各個(gè)配件的作用。

二、準(zhǔn)備好吊鉤式拋丸機(jī)零部件的詳細(xì)圖紙，根據(jù)圖紙上的配件準(zhǔn)備好需要的安裝工具。

三、對(duì)需要裝配的拋丸機(jī)的配件進(jìn)行檢查，如果有特別要求那需要做出相應(yīng)的平衡。

在鑄造行業(yè)當(dāng)中，幾乎所有的鑄鋼件以及鑄鐵件都需要經(jīng)過拋丸機(jī)的處理，這樣做的目的并不僅僅是為了清理鑄造件表面雜質(zhì)問題，還可以起到鑄件生產(chǎn)完成之后的質(zhì)量檢查，可以將表面不良的產(chǎn)品直接進(jìn)行篩選。在正常的鑄件生產(chǎn)當(dāng)中，所有生產(chǎn)出來的鑄件都需要經(jīng)過拋丸機(jī)的表面清理，這樣即可以將鑄件表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，同時(shí)還可以檢查到鑄件表面是否有表面缺陷，是否有氣和粘砂起皮的現(xiàn)象出現(xiàn)，這些都是可以通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理而很清楚的看到，通過吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，就能夠很方便的將這些有瑕疵的產(chǎn)品直接篩選出來，而不再需要通過人工進(jìn)行一個(gè)個(gè)的挑揀。

再來分析一下影響吊鉤式拋丸機(jī)拋丸效果的因素：

一、鋼丸鋼砂的硬度：當(dāng)鋼丸鋼砂硬度比零件時(shí)，它的硬度值的改變不影響拋丸強(qiáng)度，若此時(shí)工件過軟，小心被打壞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拋丸器的功率降到拋丸強(qiáng)度；當(dāng)鋼丸鋼砂比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低，若達(dá)不到理想的效果，可以適當(dāng)調(diào)大拋丸器的功率來增加拋丸強(qiáng)度。

二、拋丸速率：拋丸速率增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速率過高時(shí)，鋼丸鋼砂破壞量增加。

三、鋼丸鋼砂粗細(xì)：鋼丸鋼砂越大，打擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大。因此，在確定拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)只管即便選用小的鋼丸鋼砂，這樣清理速率會(huì)相對(duì)增加。拋丸尺寸還受零件外形限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，鋼丸鋼砂直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。

四、拋射角度：鋼丸鋼砂射流與待噴工件垂直時(shí)，鋼丸鋼砂，平常都應(yīng)保持在這種形態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的外形限制，需要用小角度拋丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大鋼丸鋼砂尺寸與速率。

現(xiàn)有的吊鉤式拋丸機(jī)在拋丸室上方設(shè)有吊鉤，吊鉤通過拋丸室頂部的缺口進(jìn)入或移出拋丸室。關(guān)于一些小工件，通常是將小工件懸掛在掛架上，再由在吊鉤吊起掛架進(jìn)入到拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理，為了削減死角使工件外表面均可以被拋丸打到，一般是采用減速機(jī)驅(qū)動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使工件或掛架以吊鉤為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。通常是在吊鉤上固定被迫齒輪，減速機(jī)固定在拋丸室頂部，減速機(jī)的輸出軸上固定自動(dòng)齒輪，被迫齒輪與自動(dòng)齒輪采用分離式結(jié)構(gòu)，吊鉤進(jìn)入到拋丸室后，被迫齒輪與自動(dòng)齒輪相嚙合。