詳細講講懸鏈?zhǔn)綊佂铏C的特點

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C的主體與起重軌道平車基本相同，主要由主機架，轉(zhuǎn)向架，軸箱，輪對，聯(lián)軸器和緩沖裝置，基本制動器，空氣制動器，地板，墻板等。軌道移除裝置主要由柴油發(fā)電機組，安裝基座，懸臂起重機，電子控制系統(tǒng)，泵站和氣缸，裝置和應(yīng)急裝置組成。

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C的特點：

一、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C具有結(jié)構(gòu)正確、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)速率不錯的特點。

二、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有、穩(wěn)定性好和自動化程度程度等特點。

三、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在防彈丸打擊方面的性能有很大的提升，壽命可達17000小時以上。

四、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前脈沖式反吹除塵器，充足達到現(xiàn)代除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

五、采用具有較不錯市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能明顯地提升清理速率和勞動生產(chǎn)率，確定了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又確定工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提升彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

六、工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可確定工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，大限度達到工件的清理要求與操作。

七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果不錯。丸、渣、粉塵分離速率不錯。

八、采密封防護方式，密封效果良好。

九、工件輸送采用步進通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩艄?jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

十、吊鉤行走槽采用柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板密封防護方式，密封效果良好。

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C由柴油機，升降臂，升降機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，伸縮和變幅機構(gòu)，操作機構(gòu)，動臂鎖定機構(gòu)，電氣系統(tǒng)和照明裝置組成。軌道接收平車由兩部分組成：車身和脫軌工作裝置。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C由底盤和工作裝置組成。車身接觸網(wǎng)的底盤與升降軌車的結(jié)構(gòu)基本相同。它主要由動力傳動系統(tǒng)，運行部件，車鉤裝置，電氣系統(tǒng)，制動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，車身等部件組成。當(dāng)使用懸鏈?zhǔn)綊佂铏C的制動器時，制動襯片由于摩擦和磨損，而磨損并變薄，鉸鏈對由于磨損而增加間隙，制動扭矩減小，制動間隙加大，產(chǎn)生一個系統(tǒng)。失敗無效。為了使組織準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)工作所需的制動扭矩和要求進行調(diào)整。

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以除去工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以工件的焊接應(yīng)力，提升工件的強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提升整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。普遍用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。