詳細講講拋丸機的操作過程

拋丸機配件材料的性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落；韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其性能。經(jīng)過熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提升機件的性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提升不怕磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較不錯的硬度和性。在組合機件中，如軸承副中的轉(zhuǎn)軸，由于是需要加工的主要機件，所以，應(yīng)采用不怕磨材料來制造；對較簡單的機件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基合金、鉛基或鋁基合金等較軟質(zhì)材料(又稱減磨合金)來制造，以達到減小摩擦和提髙性的目的。

下面，詳細講講拋丸機的操作過程：

一、啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開，待確認(rèn)室內(nèi)無人時，接通電源，檢查拋丸機操作面板各按鈕及相應(yīng)分部件是否運轉(zhuǎn)靈活，且運轉(zhuǎn)到位，如存在異常情況要及時處理。

二、將待拋丸工件整齊掛入工裝前，要確定工裝焊接處無嚴(yán)重磨損，禁止掛入超過工裝和起吊裝置載重量進行工作，以免工裝在運行中脫落，造成設(shè)備損壞或人員受傷，潮濕和有油污的工件嚴(yán)禁進入拋丸室進行拋丸處理。

三、開機步驟：先開風(fēng)機→再開正傳（或翻轉(zhuǎn)）→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。

四、拋丸機運行時，觀察上下拋丸器運行電流是否平衡，注意拋丸器運轉(zhuǎn)過程中的震動和音響是否正常，軸承和電機的升溫是否正常，當(dāng)出現(xiàn)異常時，應(yīng)停機檢查，排除故障或替換葉片，等到故障排除后，再開機運行。

五、設(shè)備正常使用時，不可隨意扳動控制面板上的手動、點動、自動旋鈕，以免發(fā)生危險。

六、設(shè)備運行中，操作員不可到拋丸器后方調(diào)整沙量或拋丸機頂進行任意操作。

拋丸機除了有對鑄件進行表面清理的作用之外，同時還可以對鑄件的表面進行工藝性的處理，可以通過拋丸機的技術(shù)處理，讓鑄件的表面達到想要的理想效果，并且產(chǎn)生相應(yīng)的表面質(zhì)量效果，輕松的達到鑄件的生產(chǎn)需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的生產(chǎn)速率。通過拋丸機的表面技術(shù)處理，讓鑄件的表面達到符合的要求。拋丸機不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的彈丸清理或金屬工件表面的設(shè)備，拋丸機是一種利用彈丸拋射已達到對鑄造件、鍛造件等表面粘砂及氧化皮除去的效果。

吊鉤式拋丸機中丸砂循環(huán)過程中一個重要一環(huán)之丸砂分離器是什么呢？從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區(qū)上部，由布料螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長范圍內(nèi)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過濾后流入料倉，儲存并進入下一步的循環(huán)使用。

拋丸機是由拋丸部分和電氣控制部分來組成的，拋丸的部分當(dāng)然包括上料和下料的輸送裝置，清理室的部分等，清理室中當(dāng)然是要有拋丸器裝置的，而電氣控制的部分則主要包括有各種運行的回路，還應(yīng)該包括一些保護的裝置等。拋丸機是利用的拋丸器將彈丸用來沖擊鑄件表面從而實現(xiàn)清理的效果，對于鑄件的除芯和表面方面是有著很大的作用的。