吊鉤式拋丸機的檢查事項與開關機程序說明
吊鉤式拋丸機在出廠時，已在室體上安裝完畢，使用前先注意要調(diào)試的諸問題。查看葉片、分丸輪與定向套及護板固定的位置是否準確與，通電點動查看旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ?。然后調(diào)節(jié)定向套開口的位置，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出位置的前邊夾角為900左右，固定定向套的位置后，可以檢測一下拋射帶的位置，其方法是在吊掛工件的位置上面對拋丸器出入口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打擊的位置是否適合需要，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適合為止，并記下定向套口位置，作為以后替換定向套時的依據(jù)。
吊鉤式拋丸機是靠彈丸沖擊工件表面進行作業(yè)的不錯磨損的設備，彈丸一旦飛出有可能傷人或打壞附近的建筑玻璃。因此，想要穩(wěn)定生產(chǎn)，建立經(jīng)常檢查和保養(yǎng)制度是重要的。
吊鉤式拋丸機的檢查事項：
1、經(jīng)常檢查室體地腳螺母，若松動應及時緊固。
2、經(jīng)常檢查提升機皮帶是否過松或跑偏，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整并緊固。
3、經(jīng)常檢查拋丸器葉片、分丸輪、定向套的磨損情況，當葉片的厚度均勻磨損2/3，分丸輪窗口寬度平均磨損1/2，定向套窗口磨損寬度增加15mm時，均應替換。
4、經(jīng)常檢查螺旋輸送器，當葉片直徑磨損20mm，應替換。
5、經(jīng)常檢查并清理丸砂分離器篩上的雜物，當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損時應及時替換。
6、經(jīng)常按照潤滑制度清加或愈換潤滑劑。
7、經(jīng)常檢查清理室內(nèi)護板磨損情況，如發(fā)現(xiàn)猛板膠板被磨損或破裂，應及時替換。
8、經(jīng)常打掃設備周圍散落的彈丸，以免操作人員滑倒受傷。
9、在φ600×1500mm范圍內(nèi)盡量使工件充滿，這就要求根據(jù)工件尺寸與形狀設計制造多種適宜的吊具，只有如此，才能充足地發(fā)揮彈丸拋射帶的速率，同時減少空打彈丸對富強體護板的打擊與磨損。
10、吊鉤開進室內(nèi)中心時，改成要到位，再關閉大門，壓迫另一行程開關，啟動拋丸器，同時操作與維修的穩(wěn)定，又確定拋射帶充足利用。
11、經(jīng)常查看供丸閘門的彈丸流束是否充滿，彈丸儲存量不足，應及時補充。
12、發(fā)現(xiàn)拋丸器振動過大及有不正常的噪音，應立即停機，檢查拋丸器葉片是否有不平衡磨損或斷裂，應成對的愈換對稱的二個葉片。
吊鉤式拋丸機的開關機程序：
1、啟動除塵風機，并達到額定轉(zhuǎn)速。
2、啟動提升機與螺旋輸送器電機。
3、吊鉤開進清理室。
4、開啟自轉(zhuǎn)電機。
5、關閉室體大門并鎖緊，此時與拋丸器聯(lián)鎖的各種開關呈通路，允許拋丸器啟動。
6、順次啟動3臺拋丸器，并達到額定轉(zhuǎn)速。
7、啟動供丸閘門，開始清理作業(yè)。
8、到規(guī)定時間，清理完畢，關閉供丸閘門。
9、關閉拋丸器電機，并等待其停轉(zhuǎn)。
10、吊鉤停轉(zhuǎn)。
11、提升機與螺旋輸送器停轉(zhuǎn)。
12、開大門，吊鉤開出室外，檢查清理質(zhì)量，如果合格則卸下工件，如不合格，再返回室體內(nèi)依上述程序開機再清理相應時間。
13、關閉風機。
14、如果多鉤工件需要不斷清理作業(yè)，則提升機與螺旋輸送電機及風機可以不停，其它程序應反復操作，直到全部完成。
