選擇拋丸機應注意哪幾個方面？

拋丸機的使用壽命主要取決于葉片壽命的凹凸程度，拋丸機及其葉片的結構，原料，拋丸的質量和形狀，拋丸的速度，拋丸的角度以及拋丸的恢復條件。還與合金的化學成分，固溶鑄造技術和爐后加工條件以及熱處理后葉片本身的金相排列和力學性能有關。

選擇拋丸機應注意哪幾個方面？下面，為您詳細介紹一下：

一、起先看一下這個拋丸機的生產(chǎn)廠家，查詢一下官網(wǎng)，查看一下該生產(chǎn)廠家是否正規(guī)，切勿貪圖小便宜。

二、接著找一個?？迫藛T來檢查拋丸機的完整性，是否所以零件都全等。

三、在調試拋丸機的時候改成要注意開啟設備時的震動聲音，聲音越小，那么該拋丸機的質量應該也不會差。

四、仔細檢查細節(jié)，看看連接處與焊接出等細節(jié)做的是否。

五、看現(xiàn)場施工的除塵的效果，聽設備開啟時的噪音程度。

六、詳細查看拋丸機的護板材料是否經(jīng)用

七、看拋丸機的拋丸機器是否完好。

八、用試用件看拋丸機處理后的效果。

九、看拋丸室的材料是用什么材料做的，是否用。

拋丸機廠家認為，拋丸機刀片失效的主要原因是刀片磨損，為什么刀片會磨損？在這種頻繁的沖擊下，葉片的基本結構將變形。擠壓刀片的基層組織以產(chǎn)生流動后，它將變硬并在連續(xù)沖擊下引起斷裂。在這種情況下，葉片的表面失去了保護，暴露的物體在頻繁撞擊下會產(chǎn)生細小的裂紋。此時，支撐的作用將丟失，并且由于撞擊，彈丸將很容易丟失。重復這種方式會導致刀片磨損。拋丸機的刀片在工作時始終以旋轉，因此刀片將始終承受彈丸的壓力。這樣的周期性力將使葉片也承受周期性應力。根據(jù)分析，我們還可以得出結論：大多數(shù)拋丸機刀片始終處于低應力狀態(tài)。

根據(jù)上述分析，我們得出結論，拋丸清理失敗。機器刀片主要是由磨損和疲勞共同作用引起的。當拋丸機的刀片工作時，它將承受周期性的應力。由于彈丸會定期磨損刀片，因此還會加速拋丸機刀片的變形和材料損失。磨損和周期性應力會導致刀片積聚損壞，并導致刀片隨時間而斷裂。

拋丸機的易損件包含：葉片、分丸輪、定向套、端護板、側護板，他們的材質全部為高鉻鑄鐵。其中葉片的由于和彈丸接觸的線速度大，因此其磨損也大，壽命短，，一般壽命為500小時左右，當磨損多大時會出現(xiàn)拋丸機清理速率低，在設備上的直管顯示為拋丸器電流無法到達預定值。其次受損大的為分丸輪，分丸輪是將彈丸傳送給葉片的中介，雖然無法達到葉片的磨損程度，但由于也是在2400r/min左右的轉速下旋轉摩擦，其壽命在800小時左右。定向套是是用來調整拋射角度的一個部件，其原理是通過流砂口角度的調整來實現(xiàn)拋射角度的調整，若磨損過重，會出現(xiàn)拋射彈丸的散射現(xiàn)象，嚴重影響拋射效果。端護板和側護板等因為與彈丸相對摩擦小使用壽命一般在1000小時以上。

吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到相應的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提升壽命。本機型普遍應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或處理。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300mm,高度從1300到2200mm。標準機型帶有2-7個拋頭，大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)速率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清理掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。