吊鉤式拋丸機(jī)鋼丸循環(huán)不暢的原因是什么？

吊鉤式拋丸機(jī)普遍應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或處理，是一種利用拋丸器拋出的鋼丸拋射在工件表面的清理設(shè)備。拋丸清理機(jī)中彈丸循環(huán)系統(tǒng)主要由：給料螺旋、提升機(jī)、分離器、鋼丸控制系統(tǒng)、料斗等幾部分構(gòu)成。

吊鉤式拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的工作流程是：相應(yīng)量的磨料在重力作用下從儲料斗通過進(jìn)料管流入旋轉(zhuǎn)的拋丸機(jī)分丸輪，分丸輪使磨料經(jīng)定向套上的開口噴到旋轉(zhuǎn)的葉片上，拋丸機(jī)通過離心力作用把磨料拋向待處理的工件。撞擊工件后，從工件上清理下的砂、銹皮等雜質(zhì)與磨料一起進(jìn)入傳送漏斗，磨料處理系統(tǒng)把含有雜質(zhì)的磨料提升到設(shè)備上方的空氣分離系統(tǒng)，空氣分離系統(tǒng)依工作需要，可由篩桶、丸粒進(jìn)入空氣分離器，空氣分離器再把小顆粒的砂和銹屑等輕的物質(zhì)除掉并送進(jìn)一個單的垃圾箱，干凈的適當(dāng)粒度的磨料進(jìn)入儲料斗重新使用，形成鋼丸循環(huán)系統(tǒng)。

遇到吊鉤式拋丸機(jī)的鋼丸循環(huán)不通暢常有以下幾種情況：

一、提升機(jī)皮帶松懈，使提升機(jī)皮帶打滑。

二、鋼丸存儲倉有縫隙，使鋼丸循環(huán)量削減。

三、鋼丸收回刮板磨損。

四、鋼丸運(yùn)送管因彈丸結(jié)塊而阻塞。

五、滾筒篩中雜質(zhì)太多，阻塞篩孔，影響鋼丸過篩。

六、螺旋輸送器卡死。

吊鉤式拋丸機(jī)的主要組成部分是拋丸器，提升器，分離器和輸送器四大部分組成。各部分都在整個吊鉤通過的過程中起到不可少的作用：

一、拋丸器是整個吊鉤通過式拋丸機(jī)里面的主要部分。拋丸器里面主要有拋射彈丸器，收集彈丸器，定向系統(tǒng)三大部分。當(dāng)物品到達(dá)拋丸器的時候，前后門就會自動關(guān)閉，以防止在拋丸的過程中會出現(xiàn)漏丸的現(xiàn)象。拋丸器的定向可以通過電腦進(jìn)行控制，拋丸結(jié)束之后，就會通過收集將使用過的彈丸收集起來，進(jìn)行下一次的拋丸打磨。

二、提升器主要是讓物體能夠在拋丸器內(nèi)部上下活動，是對于比較長的物品，很容易在頭部和底部受到的拋丸效果不明顯，因此上下的挪動就可以增加使用的范圍。

三、分離器就是我們所說的除塵器，一般都是使用了袋狀除塵器，相對來說性價比比較不錯，當(dāng)然根據(jù)工廠的不同需求也可以有別的款式的除塵器，主要是用來將拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行沉淀和分離，在很大程度上確定了工業(yè)環(huán)境和工作穩(wěn)定。

四、后的輸送器是吊鉤通過式拋丸機(jī)中用來將物品通過上部的鏈條進(jìn)行輸送的，通過電腦的控制，讓輸送器根據(jù)物品大小來恒定時間，達(dá)到較正確的拋丸時效。

當(dāng)拋丸機(jī)對各種工件拋丸清理時，工件吊掛在特別的工裝上，由電動葫蘆帶動，沿導(dǎo)軌運(yùn)行至拋丸清理室內(nèi)。拋丸機(jī)大門與拋丸器采用聯(lián)鎖裝置，大門未關(guān)緊的情況下，拋丸器無法啟動。當(dāng)大門關(guān)好后，拋丸器開始工件，工件在自轉(zhuǎn)電機(jī)帶動下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，使工件能夠全部的得以清理。此時可在另一吊鉤上進(jìn)行上件操作，以提速率好率。當(dāng)拋丸機(jī)完成清理后，關(guān)閉拋丸器，停止自轉(zhuǎn)，由電動葫蘆帶動，沿導(dǎo)軌運(yùn)出清理室下件，同時另一吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)進(jìn)行拋丸清理，按此程序及工件節(jié)拍便完成了工件的清理過程。

吊鉤式拋丸機(jī)的特點(diǎn)：

1、本機(jī)采用了無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少投資費(fèi)用。

2、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率不錯、清理質(zhì)量好、工作穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、吊鉤具有自行升降、行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。

4、優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)，增加工件噴漆時的漆膜附著力。

5、雙吊鉤結(jié)構(gòu)，可一邊清理，一邊上件，提升工作速率。

6、設(shè)有多拋頭，提升清理速率。

7、自動化程度較不錯，減輕清理工作的勞動強(qiáng)度。

8、采用布袋除塵器，減輕環(huán)境污染。