通過式拋丸機(jī)在清理過程中的運(yùn)行細(xì)節(jié)

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，通過式拋丸機(jī)憑借速率不錯(cuò)、連續(xù)的清理能力，成為機(jī)械制造、船舶、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)工件表面處理的重要設(shè)備。其清理過程涉及多個(gè)系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作，每個(gè)運(yùn)行細(xì)節(jié)都對(duì)清理效果、設(shè)備穩(wěn)定性和生產(chǎn)速率有著直接影響。深入了解這些運(yùn)行細(xì)節(jié)，有助于企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低運(yùn)營(yíng)成本。

一、工件輸送系統(tǒng)的運(yùn)行細(xì)節(jié)

（一）輸送方式與速度控制

通過式拋丸機(jī)常見的工件輸送方式有輥道輸送和懸掛輸送。輥道輸送適用于中小型規(guī)則工件，工件放置在輥道上，由輥道的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件前進(jìn)；懸掛輸送則多用于大型或不規(guī)則工件，通過吊鉤將工件懸掛并輸送通過拋丸室。在清理過程中，輸送速度的準(zhǔn)確控制重要。輸送速度過快，工件在拋丸室內(nèi)停留時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致清理不全部；速度過慢則會(huì)降低生產(chǎn)速率，還可能造成工件過度拋丸，損傷表面。一般來說，對(duì)于表面雜質(zhì)較少、材質(zhì)較軟的工件，輸送速度可適當(dāng)加快，如控制在 1 - 2 米 / 分鐘；而對(duì)于表面氧化皮厚、材質(zhì)堅(jiān)硬的工件，輸送速度宜控制在 0.5 - 1 米 / 分鐘 。操作人員需根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸、表面狀況等因素，正確調(diào)整輸送速度，清理效果與生產(chǎn)速率的平衡。

（二）工件的定位與穩(wěn)定

在輸送過程中，確定工件的準(zhǔn)確定位和穩(wěn)定重要。對(duì)于輥道輸送的工件，需確定工件放置在輥道中心，避免偏移導(dǎo)致部分表面無法受到彈丸拋射。對(duì)于懸掛輸送的工件，要根據(jù)工件的形狀和重心，正確調(diào)整吊鉤的位置和角度，防止工件在輸送過程中晃動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。此外，部分通過式拋丸機(jī)還配備了輔助定位裝置，如限位擋板、夾具等，進(jìn)一步固定工件位置，工件在拋丸室內(nèi)能夠均勻接受彈丸沖擊，提升清理的均勻性和效果。

二、拋丸器的運(yùn)行細(xì)節(jié)

（一）拋射原理與參數(shù)調(diào)節(jié)

拋丸器是通過式拋丸機(jī)實(shí)現(xiàn)清理功能的核心部件。其工作原理是利用葉輪的旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常在 2000 - 3000 轉(zhuǎn) / 分鐘 ），將彈丸通過分丸輪和定向套的作用，以 60 - 80 米 / 秒的拋射到工件表面 。在清理過程中，拋丸器的參數(shù)調(diào)節(jié)直接影響清理效果。調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速可改變彈丸的拋射速度，轉(zhuǎn)速越高，彈丸動(dòng)能越大，清理力度越強(qiáng)，但過高的轉(zhuǎn)速可能會(huì)對(duì)工件表面造成過度損傷。同時(shí)，控制彈丸流量也重要，彈丸流量過大，會(huì)增加設(shè)備磨損和能耗；流量過小，則清理速率低下。操作人員需根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和清理要求，綜合調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速和彈丸流量。例如，對(duì)于較厚的鋼鐵工件，可適當(dāng)提升葉輪轉(zhuǎn)速至 2500 轉(zhuǎn) / 分鐘，增加彈丸流量至 150 - 200kg/min ；對(duì)于較薄的鋁合金工件，則需降低轉(zhuǎn)速至 2000 轉(zhuǎn) / 分鐘，彈丸流量控制在 80 - 100kg/min 。

（二）拋丸器的布局與協(xié)同工作

通過式拋丸機(jī)通常配備多個(gè)拋丸器，其布局方式?jīng)Q定了彈丸對(duì)工件的覆蓋范圍和清理均勻性。常見的拋丸器布局有頂部布置、側(cè)面布置和多角度布置。不同的布局方式適用于不同形狀和尺寸的工件。例如，對(duì)于扁平狀的工件，頂部和側(cè)面相結(jié)合的布置方式能夠確定工件上下表面和側(cè)面都能受到彈丸拋射；對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，多角度布置的拋丸器可從多個(gè)方向?qū)ぜM(jìn)行清理。在運(yùn)行過程中，各個(gè)拋丸器需協(xié)同工作，通過正確調(diào)整拋丸器的啟動(dòng)順序和參數(shù)，避免彈丸相互干擾，工件的每個(gè)部位都能得充足清理。

三、彈丸循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行細(xì)節(jié)

（一）彈丸的收集與輸送

在清理過程中，彈丸撞擊工件后散落至拋丸室底部，彈丸循環(huán)系統(tǒng)開始工作。起先，螺旋輸送機(jī)將底部的彈丸輸送至斗式提升機(jī)，螺旋輸送機(jī)通過旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將彈丸向前推送，其輸送速度和速率直接影響彈丸的回收速度。斗式提升機(jī)則將彈丸垂直提升至丸料分離器，在提升過程中，要確定斗式提升機(jī)的料斗與鏈條連接，防止料斗脫落造成彈丸灑落。整個(gè)收集與輸送過程需保持流暢，避免彈丸堵塞，影響設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。

（二）彈丸的分離與篩選

丸料分離器是彈丸循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作用是將彈丸與破碎的雜質(zhì)、粉塵進(jìn)行分離。分離器利用重力和風(fēng)力的作用，將彈丸與雜質(zhì)分離。合格的彈丸由于質(zhì)量大，在重力作用下進(jìn)入彈丸儲(chǔ)存?zhèn)}，供拋丸器循環(huán)使用；而較輕的粉塵和雜質(zhì)則被氣流帶走，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。同時(shí)，部分通過式拋丸機(jī)還配備了彈丸篩選裝置，對(duì)彈丸進(jìn)行粒度篩選，去掉磨損嚴(yán)重、尺寸不符合要求的彈丸，確定循環(huán)使用的彈丸質(zhì)量，提升清理效果和設(shè)備使用壽命。

四、除塵系統(tǒng)的運(yùn)行細(xì)節(jié)

（一）粉塵收集與過濾

在拋丸過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)的作用是及時(shí)收集并過濾這些粉塵，確定工作環(huán)境清潔和操作人員健康。除塵系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，將拋丸室內(nèi)的含塵空氣吸入除塵器。在除塵器內(nèi)部，粉塵被過濾介質(zhì)（如布袋、濾筒）攔截，凈化后的空氣排放到大氣中。過濾介質(zhì)的性能和清潔程度直接影響除塵效果，若過濾介質(zhì)堵塞，會(huì)導(dǎo)致除塵速率下降，含塵空氣排放不達(dá)標(biāo)。因此，在運(yùn)行過程中，需定期檢查過濾介質(zhì)的狀態(tài)，及時(shí)清理或愈換堵塞的布袋、濾筒。

（二）除塵系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

除塵系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和除塵器的阻力，需要實(shí)時(shí)監(jiān)控。適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量能夠含塵空氣被吸入除塵器，風(fēng)壓則確定空氣在除塵系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)動(dòng)力。除塵器的阻力反映了過濾介質(zhì)的堵塞程度，當(dāng)阻力超過設(shè)定值時(shí)，說明過濾介質(zhì)需要清理或替換。操作人員需根據(jù)這些參數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確定除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和速率不錯(cuò)除塵。