履帶式拋丸機(jī)使用前對(duì)潤滑情況的檢查

在鑄造、鍛造、機(jī)械加工等行業(yè)中，履帶式拋丸機(jī)憑借速率不錯(cuò)的表面清理能力，成為工件表面處理的重要設(shè)備。然而，設(shè)備各部件的順暢運(yùn)行離不開良好的潤滑，使用前對(duì)潤滑情況進(jìn)行全部、細(xì)致的檢查，是履帶式拋丸機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行、延長使用壽命、提升生產(chǎn)速率的關(guān)鍵步驟。

一、潤滑檢查的重要性

履帶式拋丸機(jī)在運(yùn)行過程中，各部件之間會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦和磨損，如履帶與驅(qū)動(dòng)輪、托輪之間的摩擦，拋丸器葉輪軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦等。良好的潤滑能夠在部件表面形成一層油膜，降低摩擦系數(shù)，減少部件之間的直接接觸，從而降低磨損程度，提升設(shè)備的運(yùn)行速率。若潤滑不足或潤滑不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致部件磨損加劇，縮短設(shè)備使用壽命，增加維修成本。例如，拋丸器軸承若缺乏潤滑，會(huì)因過熱而燒毀，導(dǎo)致拋丸器無法正常工作，影響整個(gè)拋丸機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)度。此外，良好的潤滑還能降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，使設(shè)備運(yùn)行愈加平穩(wěn)，確定操作人員的工作環(huán)境穩(wěn)定舒適。

二、潤滑情況檢查的要點(diǎn)

（一）潤滑油脂的檢查

油脂型號(hào)與規(guī)格確認(rèn)：使用前，需仔細(xì)核對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)所需的潤滑油脂型號(hào)和規(guī)格是否與設(shè)備使用說明書一致。不同的部件對(duì)潤滑油脂的性能要求不同，如高溫環(huán)境下工作的部件需要高溫的潤滑脂，運(yùn)轉(zhuǎn)的部件需要具有良好抗磨性和低摩擦系數(shù)的潤滑脂。例如，拋丸器葉輪軸承通常需要經(jīng)得起高溫、抗磨損的鋰基潤滑脂，而履帶驅(qū)動(dòng)輪的潤滑則可選用具有良好粘附性和不怕水性的鈣基潤滑脂。若使用錯(cuò)誤型號(hào)的潤滑油脂，不僅無法達(dá)到良好的潤滑效果，還可能對(duì)部件造成損害。

油脂狀態(tài)檢查：觀察潤滑油脂的外觀狀態(tài)，查看是否存在變色、變稀、結(jié)塊等現(xiàn)象。正常的潤滑油脂應(yīng)具有均勻的色澤和質(zhì)地，若油脂顏色發(fā)黑、變干或出現(xiàn)結(jié)塊，說明油脂可能已經(jīng)氧化、變質(zhì)或混入雜質(zhì)，需要及時(shí)替換。此外，還可通過聞?dòng)椭臍馕秮砼袛嗥涫欠褡冑|(zhì)，若油脂散發(fā)出刺鼻的氣味，也表明油脂已不能繼續(xù)使用。

（二）潤滑部位的檢查

軸承潤滑檢查：履帶式拋丸機(jī)的軸承是關(guān)鍵的潤滑部位，包括拋丸器葉輪軸承、履帶驅(qū)動(dòng)輪軸承、托輪軸承等。檢查軸承的潤滑情況時(shí)，先查看軸承的潤滑脂加注口，觀察是否有潤滑脂溢出。若加注口干燥無油脂，說明軸承可能潤滑不足，需要補(bǔ)充潤滑脂。對(duì)于密封式軸承，可通過觸摸軸承外殼的溫度來判斷潤滑情況，若軸承外殼溫度過高，可能是潤滑不足或潤滑脂變質(zhì)導(dǎo)致，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并處理。同時(shí)，檢查軸承的密封件是否完好，防止?jié)櫥孤┖屯饨珉s質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。

傳動(dòng)部件潤滑檢查：檢查履帶與驅(qū)動(dòng)輪、托輪之間的潤滑情況，查看是否有潤滑脂均勻涂抹在接觸面上。若接觸面干燥，應(yīng)及時(shí)涂抹適量的潤滑脂，確定履帶在運(yùn)行過程中能夠順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，減少磨損。對(duì)于鏈條、皮帶等傳動(dòng)部件，檢查其表面的潤滑情況，鏈條可使用用的鏈條潤滑劑進(jìn)行潤滑，皮帶則要避免潤滑脂沾染，防止皮帶打滑。此外，檢查傳動(dòng)部件的張緊度是否適當(dāng)，過緊或過松都會(huì)影響傳動(dòng)效果和部件的使用壽命，同時(shí)也會(huì)增加潤滑部位的負(fù)擔(dān)。

其他部件潤滑檢查：對(duì)拋丸機(jī)的其他活動(dòng)部件，如拋丸室門的鉸鏈、彈丸循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)軸承、斗式提升機(jī)軸承等，也要進(jìn)行潤滑檢查。查看這些部件的潤滑點(diǎn)是否有潤滑脂，若缺失或不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。同時(shí)，檢查各潤滑點(diǎn)的油嘴、油杯等潤滑裝置是否完好，潤滑脂能夠順利加注到潤滑部位。

（三）潤滑系統(tǒng)的檢查

油路通暢檢查：檢查潤滑系統(tǒng)的油路是否通暢，包括油管、油道、油孔等。查看油管是否有破損、老化、堵塞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)油管破損，應(yīng)及時(shí)替換；若油管堵塞，可使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清理堵塞物。對(duì)于油道和油孔，檢查是否有雜質(zhì)堆積，可使用用的清理工具進(jìn)行清理，確定潤滑脂能夠順利到達(dá)各潤滑部位。

潤滑泵及附件檢查：若履帶式拋丸機(jī)配備自動(dòng)潤滑泵，檢查潤滑泵的工作狀態(tài)是否正常。啟動(dòng)潤滑泵，觀察其是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表顯示是否在正常范圍內(nèi)。檢查潤滑泵的儲(chǔ)油罐內(nèi)潤滑油脂儲(chǔ)量是否充足，若儲(chǔ)量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。同時(shí)，檢查潤滑泵的管路連接是否，有無泄漏現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、地工作。

三、常見潤滑問題及解決辦法

（一）潤滑不足

原因可能是潤滑油脂加注不及時(shí)、潤滑系統(tǒng)故障或潤滑部件密封不良導(dǎo)致潤滑脂泄漏。解決辦法是定期檢查各潤滑部位的潤滑情況，按照設(shè)備使用說明書的要求及時(shí)加注潤滑脂；檢查潤滑系統(tǒng)，修理或替換故障部件，確定油路通暢；檢查潤滑部件的密封件，及時(shí)替換損壞的密封件，防止?jié)櫥孤?/p>

（二）潤滑脂變質(zhì)

可能是由于潤滑脂使用時(shí)間過長、工作環(huán)境溫度過高或潤滑脂受到污染。解決辦法是根據(jù)潤滑脂的使用壽命和設(shè)備工作環(huán)境，定期愈換潤滑脂；改進(jìn)設(shè)備的工作環(huán)境，降低溫度，避免潤滑脂因高溫而氧化變質(zhì)；增加設(shè)備的清潔工作，防止雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)，污染潤滑脂。

（三）潤滑部位異常磨損

可能是潤滑油脂型號(hào)選擇不當(dāng)、潤滑不均勻或潤滑系統(tǒng)壓力不足。解決辦法是重新選擇適當(dāng)型號(hào)的潤滑油脂；在加注潤滑脂時(shí)，均勻涂抹在潤滑部位；檢查潤滑系統(tǒng)的壓力，調(diào)整潤滑泵的工作壓力，使其達(dá)到正常范圍，確定潤滑脂能夠充足供應(yīng)到各潤滑點(diǎn)。