影響吊鉤式拋丸機質(zhì)量的主要因素

吊鉤式拋丸機是將工件吊掛在吊鉤上，吊鉤輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，吊鉤系統(tǒng)中設(shè)有限位開關(guān)，當工件進入清理室到達限位開關(guān)時，吊鉤式拋丸機開始順序工作，工作時間為8-15分鐘，經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。

吊鉤式拋丸機中丸砂循環(huán)過程中一個重要一環(huán)之丸砂分離器是什么呢？從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區(qū)上部，由布料螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長范圍內(nèi)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過濾后流入料倉，儲存并進入下一步的循環(huán)使用。

影響吊鉤式拋丸機質(zhì)量的主要因素：

1、吊鉤式拋丸機配件材料對磨損的影響。拋丸機配件材料的性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落；韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其性能。經(jīng)過熱處理或化學熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學性能，提升機件的性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提升不怕磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較不錯的硬度和性。在組合機件中，如軸承副中的轉(zhuǎn)軸，由于是需要加工的主要機件，所以，應(yīng)采用不怕磨材料來制造；對較簡單的機件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基合金、鉛基或鋁基合金等較軟質(zhì)材料(又稱減磨合金)來制造，以達到減小摩擦和提髙性的目的。

2、吊鉤式拋丸機配件工作載荷對磨損的影響。一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情況下，機件不應(yīng)長期超負荷運轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

3、吊鉤式拋丸機配件運動速度對磨損的影響。機件運行時，速度的高不算高、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越不慢；有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損；機器的起動頻率越高，機件的磨損也越不慢。

4、溫度、濕度和環(huán)境對磨損的影響。溫度主要影響潤滑油吸附不錯度。潤滑油膜有相當高的機械穩(wěn)定性，但溫度及化學穩(wěn)定性較差，當在高溫和有化學變化時，潤滑油便失去吸附性能。

機件工作的周圍環(huán)境若受到濕氣、水氣、煤氣、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學腐蝕介質(zhì)等影響，都將導致和加速機件的氧化和腐蝕磨損。

5、潤滑對拋丸機配件磨損的影響。潤滑對減少機件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤滑狀態(tài)能防止粘著磨損；供給摩擦副潔凈的潤滑油可以防止磨料磨損；正確選擇潤滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。在機件運行良好的潤滑摩擦副中保持足夠的潤滑劑，可以減少摩擦副金屬與金屬的直接摩擦，降不算高功率消耗，延長機件使用壽命，確定設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。潤滑可地改進磨損的影響，對機械維護有很重要的意義。

6、裝配和安裝質(zhì)置對吊鉤式拋丸機配件磨損的影響。機件的裝配質(zhì)量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應(yīng)過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產(chǎn)生粘著磨損和摩擦副咬死現(xiàn)象。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產(chǎn)生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應(yīng)正確地安裝。如果安裝不正確，將會引起載荷分布不均勻或產(chǎn)生附加載荷，使機器運轉(zhuǎn)不靈活，產(chǎn)生噪聲和發(fā)熱，造成機件過早地磨損。