帶您了解拋丸機(jī)的作用、主要用途及表面清理應(yīng)用

拋丸機(jī)也稱拋丸清理機(jī)，是一種用于金屬表面處理的設(shè)備，在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用廣泛。拋丸機(jī)是鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理非常不錯(cuò)的機(jī)械設(shè)備，涉及的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都可以使用拋丸機(jī)來(lái)進(jìn)行拋丸清理和。

拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘蜩T件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。噴砂機(jī)是利用壓縮空氣將砂材噴到零件上，以除掉氧化皮及其他污物的工藝。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒(méi)有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。

拋丸機(jī)的作用：

1、拋丸機(jī)的靈活性

所謂工作環(huán)境就是在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中所遇到的各種問(wèn)題，它都能夠的勝任并且效率不拖拉的情況下確定質(zhì)量，拋丸具有高的拋射速度，直接拋射到工件上進(jìn)行清理，拋射量可以自己設(shè)定，拋射的速度也可以設(shè)定，所以在使用上是非常靈活多變的，拋丸機(jī)型號(hào)也很多例如：履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、吊掛式拋丸機(jī)、通過(guò)式拋丸機(jī)等，每一種型號(hào)的拋丸機(jī)設(shè)備對(duì)應(yīng)的行業(yè)不同。

2、拋丸機(jī)的穩(wěn)定性

現(xiàn)絕大多數(shù)拋丸機(jī)都是采用的無(wú)地坑式工作，無(wú)論是哪種型號(hào)的拋丸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中都是非常之穩(wěn)定，這樣不僅利于維護(hù)以及保養(yǎng)，對(duì)于環(huán)境來(lái)說(shuō)也是起到了保護(hù)的作用，有著穩(wěn)定的拋丸機(jī)加上好的拋丸質(zhì)量，投入使用的人自然就多了。

3、拋丸機(jī)的廣泛性

拋丸機(jī)主要是針對(duì)表面進(jìn)行除銹除氧等工序，因?yàn)樗院芏嗳嗽敢馊ナ褂盟瑨佂铏C(jī)具備的功能也遠(yuǎn)超其他類型的表面處理設(shè)備，使用拋丸機(jī)還能進(jìn)行翻新工作，可以對(duì)破舊的工件進(jìn)行除漆上漆操作，拋丸設(shè)備維護(hù)成本低，人員投入少，環(huán)境污染小等特點(diǎn)，拋丸清理機(jī)是一種符合現(xiàn)代化工業(yè)節(jié)奏的設(shè)備。

拋丸機(jī)的表面清理應(yīng)用：

1、清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前的準(zhǔn)備工序。

2、硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以確定冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

3、在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不能少的工藝手段。

4、冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是確定鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合除去磷皮的一種工藝方法。

5、有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清理氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，主要的目的是以拋噴丸來(lái)清理壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。

6、 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以確定探傷結(jié)果的穩(wěn)定性。

拋丸機(jī)工件特點(diǎn)：

1、重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

2、這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步的工件而言，具有重要的意義。

3、根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。

4、航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但穩(wěn)定性要求越來(lái)越高。

5、實(shí)踐證明使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之工藝方法。

拋丸機(jī)的主要用途如下：

1、使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高零件的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；

2、對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；

3、代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：經(jīng)噴砂或拋丸處理過(guò)的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。