履帶式拋丸機(jī)使用時(shí)需要注意的問題

履帶式拋丸機(jī)憑借其速率不錯(cuò)的工件表面清理和能力，在鑄造、鍛造、機(jī)械加工等行業(yè)中普遍應(yīng)用。然而，若使用過程中忽視關(guān)鍵問題，不僅會(huì)影響設(shè)備的清理效果和使用壽命，還可能引發(fā)穩(wěn)定事故。為履帶式拋丸機(jī)穩(wěn)定、穩(wěn)定、速率不錯(cuò)運(yùn)行，使用者需全部了解并重視使用過程中的各類問題。

一、操作前的準(zhǔn)備工作要點(diǎn)

（一）設(shè)備檢查與維護(hù)

在啟動(dòng)履帶式拋丸機(jī)之前，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部細(xì)致的檢查。起先，查看拋丸器的葉輪、分丸輪、定向套等核心部件是否存在磨損、裂紋或松動(dòng)現(xiàn)象。這些部件的磨損會(huì)影響彈丸的拋射速度和方向，降低清理效果，嚴(yán)重時(shí)甚至可能導(dǎo)致部件脫落引發(fā)事故。例如，葉輪邊緣磨損超過3mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)替換，以確定拋丸器正常工作。同時(shí)，檢查履帶的磨損情況，觀察履帶表面是否有破損、斷裂或過度磨損，履帶的張緊度也需符合標(biāo)準(zhǔn)，過松易打滑，過緊則會(huì)加速履帶和驅(qū)動(dòng)輪的磨損，一般履帶中部下垂量應(yīng)控制在15-25mm。

此外，對(duì)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、丸料分離器等設(shè)備，要檢查其運(yùn)行部件的潤(rùn)滑情況，確定潤(rùn)滑油脂充足，油路通暢。電氣系統(tǒng)的檢查同樣關(guān)鍵，需查看控制柜內(nèi)的電氣元件是否完好，接線是否，有無(wú)松動(dòng)、老化或破損的線路，防止因電氣故障引發(fā)設(shè)備異?；蚧馂?zāi)事故。

（二）工件與環(huán)境準(zhǔn)備

對(duì)待清理工件的檢查重要。確認(rèn)工件的重量、尺寸在設(shè)備的額定范圍內(nèi)，避免因工件過重或過大導(dǎo)致履帶負(fù)載過大，損壞設(shè)備。同時(shí)，檢查工件表面是否存在嚴(yán)重油污、積水或其他影響拋丸效果的物質(zhì)，若有需行預(yù)處理，如脫脂、干燥等，否則油污可能會(huì)污染彈丸，影響清理質(zhì)量，積水則可能導(dǎo)致電氣設(shè)備短路。

使用環(huán)境方面，要作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，防止拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵積聚，引發(fā)爆炸或危害操作人員健康。檢查作業(yè)區(qū)域的溫度、濕度是否符合設(shè)備的運(yùn)行要求，高溫、高濕環(huán)境可能會(huì)加速設(shè)備部件的腐蝕和老化，影響設(shè)備性能。此外，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確定設(shè)備周邊有足夠的操作空間和維護(hù)通道，便于設(shè)備運(yùn)行和突發(fā)情況處理。

二、運(yùn)行過程中的監(jiān)控與操作規(guī)范

（一）規(guī)范啟動(dòng)與參數(shù)調(diào)節(jié)

啟動(dòng)履帶式拋丸機(jī)時(shí)，需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。應(yīng)先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，確定除塵設(shè)備正常運(yùn)行，避免粉塵在拋丸室內(nèi)積聚；再依次啟動(dòng)彈丸循環(huán)系統(tǒng)和拋丸器，拋丸器啟動(dòng)后需空載運(yùn)行3-5分鐘，觀察其振動(dòng)、噪音是否正常，若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)啟動(dòng)?？蛰d運(yùn)行正常后，方可將工件放入履帶室，啟動(dòng)履帶輸送工件。

在設(shè)備運(yùn)行過程中，需根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度、表面狀況和清理要求，正確調(diào)節(jié)拋丸機(jī)的參數(shù)。例如，對(duì)于較厚且表面氧化皮嚴(yán)重的工件，可適當(dāng)提升拋丸器的轉(zhuǎn)速（一般在2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）和彈丸流量，增強(qiáng)清理力度；而對(duì)于較薄或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求較不錯(cuò)的工件，則應(yīng)降低拋丸器轉(zhuǎn)速和彈丸流量，防止工件表面過度損傷。同時(shí)，調(diào)節(jié)履帶的運(yùn)行速度，使工件在拋丸室內(nèi)有足夠的清理時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)，以免造成能源浪費(fèi)和工件過度拋丸。

（二）實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控

操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中，需密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。通過觀察窗觀察工件的清理情況，檢查工件表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)是否去掉，清理效果是否均勻，若發(fā)現(xiàn)清理不全部或局部過度清理的情況，需及時(shí)調(diào)整拋丸參數(shù)或工件擺放位置。

留意設(shè)備各部件的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，正常情況下，設(shè)備運(yùn)行聲音平穩(wěn)，振動(dòng)小。若出現(xiàn)異常噪音或劇烈振動(dòng)，可能是部件松動(dòng)、磨損、不平衡等原因?qū)е?，如拋丸器振?dòng)過大，可能是葉輪磨損不均勻或內(nèi)部進(jìn)入異物，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查和維修，避免故障擴(kuò)大。此外，定期查看電氣控制柜上的儀表和指示燈，監(jiān)控設(shè)備的電流、電壓、功率等參數(shù)，其在正常范圍內(nèi)，若參數(shù)異常波動(dòng)，需及時(shí)排查原因并處理。

三、維護(hù)保養(yǎng)與故障處理

（一）定期維護(hù)保養(yǎng)

使用結(jié)束后，及時(shí)對(duì)履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行清理和維護(hù)。清理拋丸室內(nèi)部殘留的彈丸和雜質(zhì)，防止其堆積影響設(shè)備運(yùn)行。檢查拋丸室的護(hù)板、橡膠簾等部件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，如不怕磨護(hù)板磨損厚度超過原厚度的三分之一，應(yīng)及時(shí)愈換，以保護(hù)拋丸室壁。對(duì)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，按照設(shè)備使用說(shuō)明書的要求，定期替換潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，確定設(shè)備部件的良好潤(rùn)滑，減少磨損。

同時(shí)，對(duì)彈丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。清理丸料分離器，確定其分離效果良好，防止雜質(zhì)混入彈丸影響清理質(zhì)量；檢查除塵系統(tǒng)的過濾介質(zhì)（如布袋、濾筒），若堵塞或破損，及時(shí)清理或愈換，確定除塵速率，維持良好的工作環(huán)境。

（二）常見故障處理

在設(shè)備運(yùn)行過程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種故障。當(dāng)拋丸器出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查葉輪、分丸輪、定向套等部件是否磨損、松動(dòng)或損壞，如有問題及時(shí)修理或替換；若彈丸循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞，需檢查螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)的運(yùn)行情況，查看是否有異物卡住，清理堵塞物，并檢查輸送管道是否有破損、漏氣現(xiàn)象；若除塵系統(tǒng)的除塵效果下降，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否正常，過濾介質(zhì)是否需要清理或愈換。

對(duì)于一些復(fù)雜的故障，如電氣系統(tǒng)故障、履帶斷裂等，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并及時(shí)通知技術(shù)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自拆卸或維修關(guān)鍵部件，避免造成愈大的損壞或穩(wěn)定事故。

履帶式拋丸機(jī)的穩(wěn)定、速率不錯(cuò)運(yùn)行依賴于對(duì)使用過程中各類問題的重視和妥善處理。從操作前的細(xì)心準(zhǔn)備，到運(yùn)行中的規(guī)范監(jiān)控，再到定期的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理，每個(gè)環(huán)節(jié)都重要。只有嚴(yán)格遵守相關(guān)要求，才能充足發(fā)揮履帶式拋丸機(jī)的性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確定生產(chǎn)穩(wěn)定和質(zhì)量。