拋丸機(jī)是怎么完成拋丸工作的

拋丸機(jī)被普遍應(yīng)用于鑄造、鍛壓、熱處理、機(jī)械制造等多個(gè)區(qū)域。它通過旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸或鑄鋼丸等彈丸拋射到工件表面，以達(dá)到清理、去應(yīng)力等多種效果。

一、拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)與組成

拋丸室：拋丸室是拋丸機(jī)的工作核心，其內(nèi)部設(shè)置有工件旋轉(zhuǎn)裝置或輸送裝置，用于固定或移動(dòng)工件，確定工件表面能夠均勻地接受拋丸處理。

拋丸器：拋丸器是拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件，通常由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)分丸輪或葉輪旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，拋丸器內(nèi)的彈丸通過離心力的作用被拋射出來(lái)，形成密集的彈丸束，直接沖擊工件表面。

分離器：分離器用于將使用過的彈丸和雜質(zhì)進(jìn)行分離，以便回收再利用。分離器通常采用螺旋分離或氣流分離等方式，將彈丸中的粉塵、碎片等雜質(zhì)去掉，確定彈丸的凈度和循環(huán)使用速率。

除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)用于收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣，工作環(huán)境的清潔和環(huán)保。除塵系統(tǒng)通常由吸塵罩、管道、除塵器和風(fēng)機(jī)等組成。

電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是拋丸機(jī)的“大腦”，負(fù)責(zé)控制拋丸機(jī)的啟動(dòng)、停止、調(diào)速以及各部件的協(xié)調(diào)工作。通過PLC等控制設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)拋丸機(jī)的準(zhǔn)確控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控。

輸送系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)用于將工件送入拋丸室進(jìn)行拋丸處理，并將處理后的工件輸送到下一道工序。輸送系統(tǒng)通常包括上料裝置、輸送帶或輥道等。

二、拋丸機(jī)的工作原理

拋丸機(jī)的工作原理基于旋轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生的離心力。當(dāng)拋丸器啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)分丸輪或葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力。在離心力的作用下，拋丸器內(nèi)的彈丸被加速并拋射出來(lái)，形成密集的彈丸束。這些彈丸以高的速度沖擊工件表面，通過撞擊和切削作用去掉工件表面的氧化皮、銹跡、油污等雜質(zhì)，并達(dá)到工件表面的目的。

在拋丸過程中，工件通常被固定在拋丸室內(nèi)或通過輸送系統(tǒng)移動(dòng)。這樣可以確定工件表面能夠均勻地接受拋丸處理，避免出現(xiàn)處理不均或遺漏的情況。同時(shí)，拋丸室內(nèi)還設(shè)置有吸塵罩和除塵系統(tǒng)，用于收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣，工作環(huán)境的清潔和環(huán)保。

三、拋丸機(jī)的操作流程

準(zhǔn)備工作：檢查拋丸機(jī)各部件是否完好、連接是否、潤(rùn)滑是否充足等。同時(shí)準(zhǔn)備好待處理的工件和彈丸等物料。

啟動(dòng)設(shè)備：按照電氣控制系統(tǒng)的要求啟動(dòng)拋丸機(jī)。起先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，然后啟動(dòng)拋丸器。在啟動(dòng)過程中要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，確定設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

拋丸處理：將待處理的工件送入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和表面狀況等因素調(diào)整拋丸器的轉(zhuǎn)速和拋丸量等參數(shù)以獲得佳的處理效果。在拋丸過程中要注意觀察工件表面的變化情況和設(shè)備的運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整處理參數(shù)。

清理和回收：拋丸處理完成后及時(shí)清理拋丸室內(nèi)的殘留彈丸和雜質(zhì)等物料。通過分離器將使用過的彈丸進(jìn)行分離和回收以便再次使用。同時(shí)清理工作區(qū)域的粉塵和廢氣等污染物工作環(huán)境的清潔和環(huán)保。

停機(jī)維護(hù)：在拋丸機(jī)停止運(yùn)行后要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作。包括清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料、檢查各部件的磨損情況并替換磨損部件等以確定設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。