淺析通過式拋丸機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的原則
通過式拋丸機(jī)葉片在旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任意固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也提升了拋丸速率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須后轉(zhuǎn)5毫米左右(按葉輪旋轉(zhuǎn)方向)，當(dāng)窗口損耗15毫米以上時應(yīng)替換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理速率。
下面，為您想想講講通過式拋丸機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的原則：
1、如果沒有及時添加鋼丸，拋丸機(jī)依靠拋丸機(jī)將鋼丸拋射到工件表面進(jìn)行清洗。鋼丸是一種消耗品。隨著拋丸機(jī)工作的逐步減少，分離循環(huán)無法完成，影響拋丸質(zhì)量。
2、拋丸機(jī)的啟動順序錯誤，拋丸機(jī)的啟動操作未按照說明書進(jìn)行。打開拋丸機(jī)后，沒有提供丸閘，導(dǎo)致拋丸機(jī)空轉(zhuǎn)，沒有丸料進(jìn)入。
3、關(guān)機(jī)順序錯誤，提前關(guān)閉拋丸器，導(dǎo)致丸子連續(xù)進(jìn)入拋丸器，下次啟動時容易燒毀電機(jī)。
4、拋丸機(jī)輸送輥道速度過快或過慢，輥道輸送速度可調(diào)，用戶在使用過程中未按說明書速度調(diào)整，過快或過慢會影響拋丸質(zhì)量。
5、先啟動通風(fēng)吸塵電機(jī)，檢查運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后再啟動拋丸機(jī)。拋丸機(jī)啟動前，不可以打開供鐵丸的控制閥。
6、定期檢查鋼材清洗質(zhì)量，需要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
7、隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。
8、注意拋丸機(jī)運(yùn)行中的振動和聲音是否正常，軸承和電機(jī)的溫升。如果通過拋丸清洗機(jī)出現(xiàn)異常，應(yīng)停止檢查，去掉故障或替換葉片。
9、通過式拋丸機(jī)工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進(jìn)風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機(jī)，Z后停止通風(fēng)。
10、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)，檢查其原因并及時排除。
11、潮濕鋼板嚴(yán)禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。
12、未經(jīng)學(xué)習(xí)本機(jī)操作及使用說明人員一律不允許操作本機(jī)。
13、當(dāng)拋丸葉輪未停止旋轉(zhuǎn)時，不允許打開端蓋，打開端蓋對應(yīng)斷電所有電門按鈕。
14、每個工作班結(jié)束后，應(yīng)清洗機(jī)器，檢查易損件的使用情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)替換。
15、各種鑄件在清洗前應(yīng)落砂，否則滾筒內(nèi)積砂過多會影響分離效果，速零件磨損。
16、每年拆卸一次機(jī)器檢查，拆卸并清洗所有零件，如有損壞，應(yīng)替換一次。
17、替換分配輪程序：先卸下分離器與導(dǎo)入管連接的兩個螺釘，然后用木錘輕輕打開導(dǎo)入管，松動后取下，再用套筒扳手取下固定螺母（左螺旋）取下分配輪。
18、替換定向套程序：先取下分配輪，然后取下固定壓塊的螺釘，用手取出。如果砂末彈丸堵塞，不容易直接取出，可以一起取出定向套壓圈。在安裝定向套時，應(yīng)注意寬刻度與指線的正確位置，否則影響拋射方向。
通過式拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)管接頭漏油。管接頭包括錐面接合和空心螺栓管接頭兩大類。錐面接合管接頭包括壓力表兩端，汽油管一端，高壓油管兩端以及燃油粗過濾器至輸油泵一端的管接頭，若因拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)高壓油管接頭磨損變形或裂紋，可將其鋸掉，換一個好接頭焊上。若因低壓油管接頭損壞，可鋸掉喇叭口，從頭制作喇叭口。若因螺紋損壞，應(yīng)修正或愈換新件?？招穆菟ü芙宇^包括燃油粗、細(xì)過濾器以及噴油泵低壓輸油管接頭號。若因墊片損壞或裝置不平，可換用塑料墊片，或用什錦銼修平，也可用砂紙磨平，嚴(yán)重的可用銑床銑平。若因管接頭裝置平面上產(chǎn)生拉痕，可用細(xì)砂紙或用油石磨平接頭裝置平面和墊片；若因配合面有雜質(zhì)，裝置時應(yīng)留意機(jī)體清潔，接頭固定螺栓應(yīng)均勻擰緊。
