引起拋丸機(jī)的起火原因是什么？

拋丸機(jī)是采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度提升，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，速率不錯(cuò)，污染小。

引起拋丸機(jī)的起火原因是什么？下面，為您詳細(xì)講講：

一、外部有熾熱火源，如焊花火星被吸入除塵器內(nèi)部，或者是鋼丸經(jīng)拋射后撞擊鋼板反彈后被風(fēng)機(jī)吸入除塵體內(nèi)，引起內(nèi)燃。

二、除塵器內(nèi)部溫度過高，引起自燃。我們知道經(jīng)拋丸處理過的鋼板表面溫度達(dá)80度左右，而隨著整個(gè)拋丸系統(tǒng)溫度的不停升高，將工件表面污物處理在粉塵狀被除塵處理，如除塵經(jīng)年累月有粉塵堆積，再加上被氧化產(chǎn)生熱能的鐵粉，易誘使除塵器自燃。

三、工件被拋丸處理所產(chǎn)生的大量的氧化皮、污物、焊渣鐵銹等在氣流中摩擦易產(chǎn)生靜電，帶有粉塵的電荷在風(fēng)管中游動(dòng)摩擦、在除塵器內(nèi)部懸浮累積，導(dǎo)致靜電電位越來越高。

應(yīng)對措施如下：

一、定期清理鐵銹粉塵，防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積，要及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進(jìn)行反吹卸灰。拋丸機(jī)處理易燃易爆粉塵需要注意除塵拋丸室內(nèi)要始終保持負(fù)壓。

二、拋丸機(jī)內(nèi)要避免沖擊火花。檢修中的火源控制。在其后的拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時(shí)先要清理周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后才許開機(jī)試車或生產(chǎn)，同時(shí)在拋丸機(jī)組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點(diǎn)火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)。

三、接地保護(hù)。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了不怕靜電濾料。

四、拋丸機(jī)要選用適當(dāng)?shù)牡牟Ａ⒅榛蛘哝V合金丸。拋丸機(jī)室內(nèi)都要采用加厚聚氨酯防護(hù)板，外層均要采用不銹鋼圖層。

拋丸機(jī)出現(xiàn)的很大問題是鑄件清理的效果不佳，因素一般是，彈丸的數(shù)量不足或者是拋丸機(jī)拋射的角度出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，與拋丸機(jī)配件沒有太大的關(guān)系。一次拋丸機(jī)正常工作的前提是確定拋丸機(jī)配件的使用價(jià)值，至于清理效果如何之間的關(guān)系不是很大了。

拋丸機(jī)里邊的護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪等易損件要天天查看，有磨損嚴(yán)峻或損壞的當(dāng)即替換掉。處理過的各次毛病都要做具體記載，包含毛病現(xiàn)象、毛病剖析及查找進(jìn)程、毛病原因、處理辦法、防預(yù)措施等。

如果是拋丸機(jī)的異響的聲音幅度比大的情況下可能的原因是：

一、葉片出現(xiàn)磨損，而且情況比較嚴(yán)重，磨損的程度是不均勻的，比好的解決的辦法是替換葉片

二、軸承被燒壞，解決方法還是替換若軸承再是加入潤滑脂。是拋丸器拋出的彈丸數(shù)量是不均勻的，應(yīng)該是分離器的落砂板之間的間隙過大造成的問題，所以要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)好了。還有一種常見故障是除塵器的工作速率太低。故障出現(xiàn)的原因一般是風(fēng)機(jī)的接線出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，要重新進(jìn)行接線。管道連接處的密封效果不好。