詳細(xì)講講使用吊鉤式拋丸機(jī)注意事項(xiàng)

吊鉤式拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的工作流程是：相應(yīng)量的磨料在重力作用下從儲(chǔ)料斗通過進(jìn)料管流入旋轉(zhuǎn)的拋丸機(jī)分丸輪，分丸輪使磨料經(jīng)定向套上的開口噴到旋轉(zhuǎn)的葉片上，拋丸機(jī)通過離心力作用把磨料拋向待處理的工件。撞擊工件后，從工件上清理下的砂、銹皮等雜質(zhì)與磨料一起進(jìn)入傳送漏斗，磨料處理系統(tǒng)把含有雜質(zhì)的磨料提升到設(shè)備上方的空氣分離系統(tǒng)，空氣分離系統(tǒng)依工作需要，可由篩桶、丸粒進(jìn)入空氣分離器，空氣分離器再把小顆粒的砂和銹屑等輕的物質(zhì)除掉并送進(jìn)一個(gè)單的垃圾箱，干凈的適當(dāng)粒度的磨料進(jìn)入儲(chǔ)料斗重新使用，形成鋼丸循環(huán)系統(tǒng)。

下面，來詳細(xì)講講使用吊鉤式拋丸機(jī)注意事項(xiàng)：

一、在φ600×1110mm范圍內(nèi)盡量使工件充溢，這就要求依據(jù)工件尺寸與形狀規(guī)劃制作多種適宜的吊具，只有如此，才干充足地發(fā)揮彈丸拋射帶的功率，一起削減空打彈丸對富足體護(hù)板的沖擊與磨損。

二、吊鉤開進(jìn)室內(nèi)中心時(shí)，相應(yīng)要到位，再封閉大門，壓榨另一行程開關(guān)，發(fā)動(dòng)拋丸器，一起操作與修理的穩(wěn)定，又確定拋射帶充足利用。

三、經(jīng)常查看供丸閘口的彈丸流束是否充溢，彈丸儲(chǔ)存量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

四、發(fā)現(xiàn)拋丸器振動(dòng)過大及有不正常的噪音，應(yīng)立即停機(jī)，查看拋丸器葉片是否有不平衡磨損或開裂，應(yīng)成對的替換對稱的二個(gè)葉片。

當(dāng)拋丸機(jī)對各種工件拋丸清理時(shí)，工件吊掛在特別的工裝上，由電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)，沿導(dǎo)軌運(yùn)行至拋丸清理室內(nèi)。拋丸機(jī)大門與拋丸器采用聯(lián)鎖裝置，大門未關(guān)緊的情況下，拋丸器無法啟動(dòng)。當(dāng)大門關(guān)好后，拋丸器開始工件，工件在自轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，使工件能夠全部的得以清理。此時(shí)可在另一吊鉤上進(jìn)行上件操作，以提速率好率。當(dāng)拋丸機(jī)完成清理后，關(guān)閉拋丸器，停止自轉(zhuǎn)，由電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)，沿導(dǎo)軌運(yùn)出清理室下件，同時(shí)另一吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)進(jìn)行拋丸清理，按此程序及工件節(jié)拍便完成了工件的清理過程。

遇到吊鉤式拋丸機(jī)的鋼丸循環(huán)不通暢常有以下幾種情況：

一、提升機(jī)皮帶松懈，使提升機(jī)皮帶打滑。

二、鋼丸存儲(chǔ)倉有縫隙，使鋼丸循環(huán)量削減。

三、鋼丸收回刮板磨損。

四、鋼丸運(yùn)送管因彈丸結(jié)塊而阻塞。

五、滾筒篩中雜質(zhì)太多，阻塞篩孔，影響鋼丸過篩。

六、螺旋輸送器卡死。

吊鉤式拋丸機(jī)出廠時(shí)拋丸器已在室體上裝置結(jié)束，運(yùn)用前主要注意要調(diào)試的諸問題。檢查葉片、分丸輪與定向套及護(hù)板固定的方位是否準(zhǔn)確與結(jié)實(shí)，通電點(diǎn)動(dòng)檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ瘛Ｈ缓笳{(diào)節(jié)定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面臨拋丸器出入口放一張鋼板或木板，開動(dòng)拋丸器，向進(jìn)丸管放入少數(shù)（2-5kg）彈丸后停機(jī)，檢查鋼板上被打擊的方位是否適當(dāng)需要，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適當(dāng)停止，并記下定向套口方位，作為今后替換定向套時(shí)的依據(jù)。