分析通過式拋丸機使用效果不佳的原因

通過式拋丸機，整理過程中由電氣控制的可調(diào)速運送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進整理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的不錯密布彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物掉落，鋼材外表就取得粗糙度的光亮外表，在整理室外兩邊進出入口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃設(shè)備吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋運送到室體漏斗、縱橫向螺旋運送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸整理中發(fā)生塵土，由抽風(fēng)管送向除塵體系，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵土被捕捉搜集。

輥道通過式拋丸機可與其他一些操作，如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干體系進行整合，以供給客戶全套式處理設(shè)備。加配運送鏈和穿插傳送體系，能進一步提升出產(chǎn)率。迪砂輥道通過式拋丸機產(chǎn)品以其高度性，使用壽命不錯和不斷進步的工程設(shè)計，及功能的迪砂拋頭而聞名。迪砂拋丸機秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)點，代表了難以想象的出產(chǎn)力和速率不錯能。如裝備迪砂拋頭體系（替換其規(guī)范裝備的拋頭），能讓您的出產(chǎn)力得很大程度地提升。迪砂拋頭代表了目前Z的技能，地提升了拋丸機功能和拋頭防止磨損能力。

通過式拋丸機使用后效果不佳的原因：

1、彈丸的扇形投影角未與要清潔的工件對齊。

2、調(diào)整拋丸器的定向遮蓋窗的位置，以便將彈丸投射到技術(shù)部件上。

3、丸供應(yīng)不足，清潔時間延長。

4、添加足夠的彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)

5、不的彈丸與雜質(zhì)混合會阻塞彈丸通道。

6、去掉顆粒中的雜質(zhì)。加入前應(yīng)將顆粒過篩。

7、拋丸機定向套筒的出入口磨損太多。

8、定期檢查定向套筒，如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時替換。

9、丸輪過度磨損會降低9個丸的速率。

10、定期檢查丸輪并及時替換。

11、彈丸中含有廢砂和過多的灰塵。

12、疏通除塵系統(tǒng)的管道，以提升集塵和顆粒沙分離的效果。

13、噴丸裝置的皮帶松弛，因此噴丸輪低于額定速度，從而減少了噴丸的影響和噴丸的動能。

因此，通常，以上內(nèi)容是造成通過式拋丸機不干凈拋擲的原因。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備不干凈時，可以根據(jù)上述原因進行快查看，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備不干凈扔的原因是什么，然后采取針對性的措施加以解決。

通過式拋丸機能連續(xù)不間斷地工作，對各類鋼材料，如圓鋼、圓管、鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)經(jīng)過方法進行除氧化皮、整理和預(yù)處理。操作簡潔，只需將圓鋼放到傳送鏈上，按下發(fā)動按鈕，圓鋼被勻速送入拋丸室進行拋丸處理，拋丸結(jié)束后再送出拋丸室，體系會將處理好的材料自動卸下，即完成了整個整理過程，清理去全部粉塵和殘余丸料。通過式拋丸機的拋丸速度可到達110m/s的速度，連續(xù)擊打，在外表發(fā)生壓應(yīng)力的一起，還可以將外表材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，然后增加外表硬度，提到抗疲憊功能，延緩了工件因疲憊造成的開裂，延伸工件的穩(wěn)定使用壽命。通常選用的鋼丸的直徑小于零部件過渡區(qū)的圓角半徑，外表清潔度可到達Sa2.5--3.0級規(guī)范，確定鋼丸的巨細均勻度就能到達穩(wěn)定的拋丸效果。