哪些因素會(huì)影響吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸能力呢

吊鉤式拋丸機(jī)，也制叫吊鉤式拋丸清理機(jī)，拋丸是指通過(guò)機(jī)械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和相應(yīng)的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來(lái)的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無(wú)塵施工，既速率提升，又保護(hù)環(huán)境。

吊鉤式拋丸機(jī)需將拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋丸室后，拋丸室門將氣動(dòng)關(guān)閉，電聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開(kāi)拋丸室門。

吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，使工件受到充足拋射，減少拋射死角。一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調(diào)整。

吊鉤式拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開(kāi)，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二層除塵器過(guò)濾排放。吊鉤式拋丸機(jī)適用于鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾。

拋丸機(jī)利用旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋入滾筒內(nèi)，不斷翻轉(zhuǎn)，從而達(dá)到清洗的目的。拋丸機(jī)適用于各種中小鑄件、鍛件和機(jī)械加工件的表面清洗、除銹和拋丸。適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，可單機(jī)使用，也可多機(jī)使用，并可配合連續(xù)輸送機(jī)組成生產(chǎn)清洗流水線。它是清洗大、中、小型工件的理想清洗設(shè)備，特別適用于清洗和不怕碰撞的零件表面。鑄件經(jīng)拋丸，清理后，加工面便于下一步加工，不僅可以節(jié)省加工時(shí)間，還可以保護(hù)機(jī)床和刀具不受損壞；涂裝后，未加工表面可長(zhǎng)期使用，從而提升產(chǎn)品的使用壽命和外觀質(zhì)量。那么哪些因素可以影響拋丸機(jī)的拋丸能力呢？

1、拋丸的面積：拋丸，越大，撞擊動(dòng)能越大，拋丸，的強(qiáng)度越大，但拋丸的覆蓋率下降。因此，在確定拋丸，的同時(shí)，應(yīng)該盡可能選擇小的拋丸。此外，拋丸的大小也受到零件形狀的限制。當(dāng)零件上有凹槽時(shí)，拋丸的直徑應(yīng)小于凹槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸的粒度通常選擇在6-50目之間。

2、拋丸硬度：當(dāng)拋丸硬度不錯(cuò)于零件硬度時(shí)，其硬度的變化不影響拋丸強(qiáng)度。當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，如果拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也會(huì)降低。

3、拋丸速度：當(dāng)拋丸速度增加時(shí)，拋丸的力量也增加，但當(dāng)速度太高時(shí)，拋丸的傷害增加。

4、噴射角度：當(dāng)拋丸噴流垂直于被噴表面時(shí)，拋丸，所以拋丸處理一般應(yīng)保持這種狀態(tài)。如果受到零件形狀的限制，有需要使用小角度拋丸，拋丸的尺寸和速度應(yīng)適當(dāng)增加。

5、拋丸的破碎量：拋丸碎片的動(dòng)能低，破碎的拋丸，越多，拋丸，的強(qiáng)度越低，不規(guī)則的破碎小球會(huì)劃傷零件表面。因此，應(yīng)經(jīng)常清理破碎的顆粒，僅使用一些輔助設(shè)備來(lái)愈嚴(yán)格地控制拋丸過(guò)程。