吊鉤式拋丸機(jī)的主要構(gòu)造及操作規(guī)程

吊鉤式拋丸機(jī)可以進(jìn)行金屬件的表面除銹、去氧化皮、及清理粘砂，清理完之后的金屬件表面產(chǎn)生均勻一致的粗糙度，并去掉內(nèi)應(yīng)力。吊鉤式拋丸機(jī)由清理室、大門(mén)、軌道、吊鉤、提升機(jī)、供丸系統(tǒng)、分離器、拋丸器、除塵器、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：

1、清理室：清理室為鉚焊結(jié)構(gòu)，為了使拋射出的彈丸能拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側(cè)的壁板傾斜一角度，室內(nèi)各面設(shè)有保護(hù)板，以確定室壁不被彈丸破壞。

2、大門(mén)：大門(mén)為雙扇對(duì)開(kāi)，為穩(wěn)定起見(jiàn)，大門(mén)上方裝一限位開(kāi)關(guān)，需要待大門(mén)關(guān)閉后，方能啟動(dòng)拋丸器。

3、吊鉤：吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤的移動(dòng)、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。

4、提升機(jī)︰本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，其落料形式采用離心重力式落丸，當(dāng)彈丸束揚(yáng)起時(shí)，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進(jìn)入溜管前，有墮落返回，則應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整帶輪所處的高度，當(dāng)機(jī)器因丸量過(guò)多或有大塊物料被別住時(shí)可打開(kāi)下罩底部處的蓋板進(jìn)行清理。

5、供丸系統(tǒng)：彈丸流量的多少以閘門(mén)開(kāi)啟間隙大小來(lái)控制，而閘門(mén)開(kāi)啟間隙的大小是通過(guò)電控閥的調(diào)整，從而使彈丸流量與拋射量大致相等。

6、分離器：采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較不錯(cuò)的生產(chǎn)率，對(duì)提升葉片壽命有積的作用，分離器正常工作時(shí)，彈丸流落不應(yīng)有缺口，如果不能形成滿(mǎn)落簾，應(yīng)調(diào)整重錘，直至形成滿(mǎn)落簾，以得良好的分離效果。

吊鉤式拋丸機(jī)安裝完畢后，按下列步驟試車(chē)：

1、仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接；

2、按照本說(shuō)明書(shū)第六部分的要求進(jìn)行潤(rùn)滑；

3、空載試車(chē)2～3小時(shí)；

4、若以上各步驟沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則打開(kāi)提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室大門(mén)處向設(shè)備中加入約600Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開(kāi)車(chē)后，這些彈丸將通過(guò)料斗下部的電動(dòng)供丸閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。

5、在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理速率。

吊鉤式拋丸機(jī)操作規(guī)程：

1、操作吊鉤式拋丸機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。

2、熟悉本設(shè)備說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3、非操作人員不可以隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

4、操作人員須做到文明生產(chǎn)及穩(wěn)定生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

5、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。

吊鉤式拋丸機(jī)除了有對(duì)鑄件進(jìn)行表面整理的效果之外，一同還能夠?qū)﹁T件的表面進(jìn)行工藝性的處理，能夠通過(guò)吊鉤式拋丸機(jī)的技術(shù)處理，讓鑄件的表面到達(dá)想要的理想效果，并且發(fā)生相應(yīng)的表面質(zhì)量效果，輕松的到達(dá)鑄件的出產(chǎn)需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的出產(chǎn)功率。通過(guò)吊鉤式拋丸機(jī)的表面技術(shù)處理，讓鑄件的表面到達(dá)符合的要求。