履帶式拋丸機(jī)的局部檢查與問題排除方法

履帶式拋丸機(jī)適用與各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清理和表面的晶粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸工藝來實(shí)現(xiàn)。

履帶式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。

通過履帶式拋丸機(jī)拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面，增加其使用壽命。該拋丸機(jī)工作噪音小塵埃少、生產(chǎn)速率不錯(cuò)，同時(shí)鋼丸可自動(dòng)回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現(xiàn)代化企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。

履帶式拋丸機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意哪些問題在作業(yè)之前，請檢查防護(hù)板，橡膠簾和滾筒等易損部件的磨損，并及時(shí)進(jìn)行替換。檢查全部運(yùn)動(dòng)部件的合作狀況，螺栓銜接是否松動(dòng)，并及時(shí)擰緊。要檢查是否有雜物掉入機(jī)器中，并及時(shí)鏟除以防止堵塞。運(yùn)轉(zhuǎn)中主要發(fā)起通風(fēng)和除塵電機(jī)，檢查作業(yè)條件，然后在招認(rèn)正常后發(fā)起拋丸機(jī)。

在拋丸機(jī)發(fā)起之前，不可以翻開鐵丸的控制閥。常常檢查鋼鐵清潔的質(zhì)量，需要時(shí)調(diào)整彈丸的投射視點(diǎn)和輥道速度。隨時(shí)檢查鋼是否有誤差，并及時(shí)清潔卡瓦。注意拋丸機(jī)的振動(dòng)和聲響是否正常，軸承和電機(jī)的溫升是否正常，出現(xiàn)異常時(shí)，請檢查停車處，整理故障或替換刀片。在拋丸室的末端，應(yīng)先封閉拋丸管以中止進(jìn)氣。應(yīng)當(dāng)封閉拋丸機(jī)電機(jī)，并中止通風(fēng)機(jī)。假設(shè)產(chǎn)生異常現(xiàn)象，請當(dāng)即中止機(jī)器，檢查原因，并及時(shí)進(jìn)行清潔。制止將濕潤的鋼板進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。

履帶式拋丸機(jī)的局部檢查與問題排除方法：

一、拋丸器拋丸量不均：1、調(diào)理各供丸閘啟齒；2、調(diào)理別離器的落砂調(diào)理板間隙，使流幕平均。

二、除塵器除塵速率低：1、除塵器分機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線；2、除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或短少布袋；3、除塵管道銜接處密封不好；4、被清算工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口含塵量過高；5、除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時(shí)肅清附著在布袋上的灰塵；

三、除塵器灰塵含彈丸過多別離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)理風(fēng)口擋板，直到可以確定除塵效果，但不吸出彈丸為好。

四、清算效果不好：1、彈丸供應(yīng)缺乏，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；2、拋丸器拋射方向不正確，調(diào)理拋丸器定向套窗口地位；3、丸料粒度不適宜，重選丸料粒度；4、丸料結(jié)塊或運(yùn)用過久，改換丸料。

五、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：1、夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒；2、皮帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪張緊安裝，張緊皮帶；3、提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并肅清丸料；

六、清算室大門開關(guān)不靈門軸光滑不好，加注光滑油。

七、別離器別離效果差：1、流幕不均，調(diào)理流量控制板，到達(dá)流幕簾；2、別離區(qū)的風(fēng)速不適宜，調(diào)整別離器風(fēng)口的碟閥，使別離區(qū)風(fēng)速到達(dá)4-5m/s，并調(diào)整一、二層調(diào)理板地位。

八、螺旋保送器不運(yùn)轉(zhuǎn)：1、丸料梗塞，按順序停機(jī)并肅清丸料；2、螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。