粉塵進入拋丸機內(nèi)部如何解決？

拋丸機在使用過程中，可能會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵進入機器內(nèi)部，可能會影響機器的正常運行，影響機器的工作速率，在工作環(huán)境中產(chǎn)生大量的粉塵，會造成環(huán)境污染，所以在使用本機時，防塵處理。

拋丸機通過電機減速機的動能傳遞，拋丸機由托輪帶動滾筒，滾筒以3r/min的速度平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，使拋丸機滾筒體內(nèi)的零件輕柔翻滾，讓零件在不同的角度下，周身接受拋丸的沖擊與刮削，從而不但可以去掉工件表面的銹蝕、粘砂、污物等，同時，拋丸機還可以改進工件的內(nèi)應力，提升工件的表面質(zhì)量，達到清理之目的，提升工件的不怕乏強度。

拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理，以確定探傷結(jié)果的性。

使用拋丸機時，應將物料裝入機內(nèi)。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前須進行嚴格的拋噴丸清理，以確定探傷結(jié)果的性。在裝料時，改成要小心將物料裝入機器的固定位置，不要將物料灑在外面。為了確定機器的正常運行，需要經(jīng)常清理機器上的粉塵。如果材料灑出來，就會增加機器除塵的難度。

拋丸機是由多個部位組成的，這些部位當中，有些地方很容易會落上灰塵，而有些地方不易落灰塵，對于容易被灰塵污染的部位，為了達到很好的除塵效果，可以在易污染部位放一些泡沫，這樣當機器運轉(zhuǎn)的時候，一些輕質(zhì)的余料會飄散到空氣中，泡沫能夠?qū)⑦@些余料壓下來，使灰塵不至于隨處亂飛，便于對灰塵進行清理。

拋丸機操作前的要求如下：

一、操作前，相關(guān)人員應做好勞保方面的要求，運用相關(guān)的勞保用品，比如手套，護目鏡，口罩，勞保鞋，圍裙，袖套等，相關(guān)人員可以依據(jù)實際的現(xiàn)場狀況來挑選運用。

二、操作前要按照相關(guān)標準來查看設備，比如要查看拋丸器的葉片，當葉片的厚度只有百分之五十的時分應替換等，交接班的時分要查看除塵的狀況，一般要求要比正常的量小才行，需對除塵的煙道，濾芯，漏斗等都進行查看，要承認好寄存粉塵的容器是否已經(jīng)被整理，緊縮的空氣供給是不是正常的，還要查看裝備的滅火器中壓力以及碳酸鈣的容量是否都正常。

拋丸機

三、在操作開始前進行調(diào)整時，要做五到鐘的空轉(zhuǎn)，以管道及丸料里邊的灰塵都已經(jīng)被排出了，當然這項操作可以依據(jù)實際的狀況來決議是否需求。

四、要確定設備的各部件運轉(zhuǎn)都沒有反常的狀況，將工件擺放到輥道或許吊籠的時分，要工件沒有傾斜的狀況。

再來講講拋丸機操作時的要求：

一、當拋丸機開始運轉(zhuǎn)時，在輥道的下方禁止占有人員，也不要正對著工件在運轉(zhuǎn)的方向來查看或許做清丸的操作。

二、運轉(zhuǎn)中要及時的整理散落到周圍的外料，避免人員的滑倒。

三、在機器運轉(zhuǎn)的時分，禁止將查看門等部件打開。

四、假如停電了則要將總電源給切斷。

五、設備運轉(zhuǎn)的過程中會發(fā)作粉塵，禁止用金屬原料的物品來擊打設備中的積塵，以免放生爆燃事故。

六、對于存儲器傍邊的粉塵要進行定時的整理，避免積塵發(fā)作結(jié)塊的狀況一旦敲擊而引發(fā)火災。存儲器里邊的粉塵不能超過三分之二的容積，粉塵要分開來自的寄存。