簡單分析吊鉤式拋丸機(jī)拋不干凈的原因

吊鉤式拋丸機(jī)的加工過程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過機(jī)械手段實(shí)現(xiàn)的，并以很長的距離投射在零件的表面上，這稱為丸噴。吊鉤式拋丸機(jī)的工作原理是什么？

用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸預(yù)計(jì)用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。拋射物被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進(jìn)行預(yù)爆破。對于承受可變應(yīng)力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進(jìn)行噴砂處理以去掉應(yīng)力并改進(jìn)疲勞強(qiáng)度的外觀。進(jìn)行噴砂處理以增強(qiáng)家用電器或餐具的裝飾部件的外觀。

吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸器是有葉片、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板、定向套、分丸輪、室體護(hù)板組成。其原因也是有其中的一組有關(guān)，常見的有四種情況：

一、葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，替換葉片

二、葉輪磨損嚴(yán)重，替換葉輪體

三、軸承燒壞，替換并加注潤滑脂

四、拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓

吊鉤式拋丸機(jī)拋不干凈的原因：

一、彈丸扇形拋射角沒有對準(zhǔn)被清理工件。

二、調(diào)整拋丸器定向套窗ロ位置，使彈丸能拋射到淸理工件上。

三、供丸不足，清理時(shí)間拖長。

四、加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)

五、彈丸不混進(jìn)雜質(zhì)堵塞彈丸通道。

六、清理彈丸中雜質(zhì)，加入前彈丸應(yīng)過篩。

七、拋丸器定向套出入口磨損過大。

八、定期檢查定向套，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)替換。

九、分丸輪磨損過大降低出九速率。

十、定期檢查分丸輪，并及時(shí)替換。

十一、彈丸中含廢砂、灰塵太多。

十二、疏通除塵系統(tǒng)管道，提升吸塵和丸砂分離效果。

十三、拋丸器皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速，降低拋丸懾和彈丸動能。

吊鉤通過拋丸機(jī)的拋丸精加工限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過程。零件經(jīng)噴砂處理后，可以在噴射流中連續(xù)替換和清潔零件，以達(dá)到均勻拋丸的要求。

吊鉤通過拋丸機(jī)的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個(gè)彈丸壓痕都有三個(gè)不同的結(jié)構(gòu)。

在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應(yīng)力從五個(gè)方向瞬時(shí)發(fā)生。中間層在五個(gè)方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層掉落。幾乎同時(shí)，將彈丸向前推動以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個(gè)區(qū)域同時(shí)發(fā)生并同時(shí)存在。

為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達(dá)到其脆性破壞變形，因此需要適當(dāng)?shù)膲汉凵顚樱氂羞m當(dāng)數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質(zhì)越脆，越好。因此，應(yīng)正確選擇通過式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)。

一般來說吊鉤通過拋丸機(jī)的拋頭出劇烈振動需要從四方面進(jìn)行排查：

一、軸承安裝時(shí)就有問題，或者軸承經(jīng)長時(shí)間磨損已經(jīng)損壞，建議替換軸承；

二、在整體設(shè)計(jì)上存在缺陷，吊鉤通過拋丸機(jī)可能產(chǎn)生共振造成振動很大，這樣的情況需要找廠家替換拋頭位置或者替換吊鉤通過拋丸機(jī)；

三、檢查拋丸器是否正常，如果壞了直接換新的吧，或者能修修修也行；

四、葉輪看看有無晃動，晃動的話會造成這樣的大振動。