履帶式拋丸機(jī)處理過(guò)的鑄件為什么發(fā)黑？

鑄件在生產(chǎn)工藝中，會(huì)有一個(gè)拋噴丸的過(guò)程，用來(lái)提升工件的質(zhì)量，清理工件表面。不同的工件有針對(duì)性的選擇不同種類的拋丸機(jī)，可以達(dá)到理想的處理效果。但是我們也會(huì)遇到鑄件經(jīng)過(guò)履帶式拋丸機(jī)噴丸后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)，面積和位置不固定。下面是總結(jié)的出現(xiàn)上述問(wèn)題的原因分析：

壓鑄工序帶過(guò)來(lái)的噴丸之前就存在的缺陷：

一、(1)壓鑄使用黑油過(guò)多；(2)開(kāi)模時(shí)沖頭油噴濺；(3)壓鑄時(shí)涂料噴濺。

二、產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)程或溫度潮濕，表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。

三、履帶式拋丸機(jī)除塵裝置失效，鋼丸內(nèi)含有灰塵多。

四、操作者沒(méi)有按規(guī)定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡。

五、噴丸后放置時(shí)間長(zhǎng)，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環(huán)境潮濕氧化。

當(dāng)出現(xiàn)以上狀況，應(yīng)采取相應(yīng)的措施：

一、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面，由壓鑄工序增加控制和管理。(1)是黑油，顏色黑；(2)是沖頭油，顏色暗紅；(3)是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色。

二、噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去掉，因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。增加產(chǎn)品放置的管理，不宜過(guò)長(zhǎng)。如需長(zhǎng)時(shí)間放置，須進(jìn)行覆蓋保護(hù)，且放置適當(dāng)環(huán)境下。

三、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或替換新的鋼丸。

四、須要求操作者按操作指導(dǎo)書(shū)操作，須戴手套。

五、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫(kù)，如需要存放一段時(shí)間則須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。

在實(shí)際運(yùn)用中，履帶式拋丸機(jī)的清理作用較同類型的清理設(shè)備之明顯，是對(duì)中小型鑄、鍛件的和清理都具有好的效果，同時(shí)還會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)品起到美化的作用，吊鉤式拋丸機(jī)的實(shí)際作用很大，所以很受用戶的青睞，而且使用的行業(yè)普遍，設(shè)備的技術(shù)愈新也比較快，在運(yùn)用設(shè)備后，不僅可以幫助企業(yè)節(jié)約愈多的成本，還能為企業(yè)節(jié)省人力，地降低了企業(yè)的運(yùn)作成本。

履帶式拋丸機(jī)帶座軸承內(nèi)部采用深溝球軸承，且內(nèi)部滾珠與滾珠間距大。由于滾筒拋丸機(jī)在拋丸時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，進(jìn)入帶座軸承內(nèi)，粉塵在軸承內(nèi)部聚集，通過(guò)潤(rùn)滑油粘連，容易引起帶座軸承卡死。解決辦法：對(duì)滾筒拋丸機(jī)帶座軸承與框體之間安裝密封膠皮圈，減少粉塵進(jìn)入帶座軸承內(nèi)部的機(jī)會(huì)，通過(guò)安裝密封膠皮圈，粉塵進(jìn)入帶座軸承的機(jī)會(huì)減少，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了設(shè)備故障率。在清理鋼材上的銹跡的時(shí)候，拋丸機(jī)則是利用旋轉(zhuǎn)的拋投來(lái)打磨鋼材的外表，在這個(gè)拋頭露面，有幾個(gè)葉片，而打磨下來(lái)的一些廢料，只要可以經(jīng)過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入的哦機(jī)器的空間部位，在這個(gè)當(dāng)?shù)赜幸粋€(gè)叫做分丸輪等技術(shù)設(shè)備，經(jīng)過(guò)這個(gè)設(shè)備則可以將打磨下來(lái)的廢料運(yùn)輸?shù)綊侇^的另一端，這樣便可以使這些廢料排出來(lái)了。