詳細(xì)講解通過式拋丸機的組成部分

通過式拋丸機發(fā)動機管接頭漏油。管接頭包括錐面接合和空心螺栓管接頭兩大類。錐面接合管接頭包括壓力表兩端，汽油管一端，高壓油管兩端以及燃油粗過濾器至輸油泵一端的管接頭，若因拋丸機發(fā)動機高壓油管接頭磨損變形或裂紋，可將其鋸掉，換一個好接頭焊上。若因低壓油管接頭損壞，可鋸掉喇叭口，從頭制作喇叭口。若因螺紋損壞，應(yīng)修正或愈換新件?？招穆菟ü芙宇^包括燃油粗、細(xì)過濾器以及噴油泵低壓輸油管接頭號。若因墊片損壞或裝置不平，可換用塑料墊片，或用什錦銼修平，也可用砂紙磨平，嚴(yán)重的可用銑床銑平。若因管接頭裝置平面上產(chǎn)生拉痕，可用細(xì)砂紙或用油石磨平接頭裝置平面和墊片；若因配合面有雜質(zhì)，裝置時應(yīng)留意機體清潔，接頭固定螺栓應(yīng)均勻擰緊。

下面，講解一下通過式拋丸機的組成部分：

一、拋丸整理室。整理室的頂部吊鉤行走槽的位置是采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層是扛不怕沖擊的聚胺脂板資料密封的，頂部的尼龍刷組成的是迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)的精巧。

二、拋丸器總成。拋丸機的葉片拆裝簡略，速度不慢。采用單圓盤拋丸器，穩(wěn)定功能好，拋丸均勻。拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，都是采用高資料，通過特別熱處理工藝制作而成的，降低了拋丸器運行時的噪聲，也能延長使用壽命。外形很美觀、結(jié)構(gòu)很精美、制造和維修操作簡略。

三、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料別離凈化系統(tǒng)，由許多部分組成，給大家介紹以下幾部分：

1、螺旋運送器。此部件我公司已完成系列化，通用性、互換性高，功能穩(wěn)定，整個螺旋軸采用焊后整體加工，確定了螺旋軸兩頭的同軸度，提升了運行的穩(wěn)定性。

2、斗式提升機。提升機的下面軸上裝有脈沖輪，能夠起到檢測、盯梢提升機的作業(yè)狀態(tài)，提升機一旦出現(xiàn)毛病，就能馬上將信號反饋進(jìn)行處理，能夠確定設(shè)備的穩(wěn)定工作。

3、別離器。別離器主要由分、運送螺旋，分選區(qū)丸料倉等組成。調(diào)整別離器的垂直與水平調(diào)理擋板之間的縫口，能夠改進(jìn)布料層的高度和軌道，配合調(diào)整別離區(qū)的調(diào)理擋板，能夠獲得杰出的別離效果，完成了彈丸與相同顆粒的別離。

通過式拋丸機的操作注意事項：

一、機器周圍撒落地面上的彈丸，應(yīng)隨時隨地及時清掃，以不滑倒傷人，造成事故。各班工作后，都應(yīng)將機器周圍的彈清掃干凈，做到日產(chǎn)日清；

二、在拋丸器工作時，任意人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離室體（是安裝拋丸器的一側(cè))。當(dāng)工件拋丸清理完畢后，都應(yīng)停足夠的時間，才能開啟拋丸室大門；

三、在設(shè)備維修時應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并在控制臺相應(yīng)部位做好標(biāo)記；

四、鏈條和皮帶的保護(hù)裝置只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好；

五、每次開機前，操作人員都應(yīng)通知現(xiàn)場工作人員作好準(zhǔn)備。

六、通過式拋丸機工作時，若出現(xiàn)緊急情況，可以按緊急按鈕，以使機器停止運行，以免發(fā)生事故。

拋丸機葉片在旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任意固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也提升了拋丸速率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須后轉(zhuǎn)5毫米左右(按葉輪旋轉(zhuǎn)方向)，當(dāng)窗口損耗15毫米以上時應(yīng)替換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理速率。