分析通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸與噴砂的區(qū)別

通過(guò)式拋丸機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度提升，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行處理。

一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，速率還不錯(cuò)，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對(duì)于大件一般行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

研討表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命提升，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提升產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱?lái)的，可以顯著的提升材料的不怕乏強(qiáng)度。

一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清理工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要確定下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對(duì)工件有作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。

下面，講講通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸與噴砂的區(qū)別：

一、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸

二、噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就多：不但除銹，除表面氧化皮，還提升表面粗糙度，去掉零件機(jī)加工毛刺，去掉零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提升零件表面，受壓能力等

三、用于噴丸的工藝有很多，例如：鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等

四、噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多

五、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是意義上的丸，準(zhǔn)確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的，所謂噴砂的砂說(shuō)穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒(méi)有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過(guò)篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。