吊鉤式拋丸機拋不干凈是怎么回事？

吊鉤式拋丸機除了有對鑄件進行表面清理的作用之外，同時還可以對鑄件的表面進行工藝性的處理，可以通過吊鉤式拋丸機的技術(shù)處理，讓鑄件的表面達到想要的理想效果，并且產(chǎn)生相應(yīng)的表面質(zhì)量效果，輕松的達到鑄件的生產(chǎn)需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的生產(chǎn)速率。通過吊鉤式拋丸機的表面技術(shù)處理，讓鑄件的表面達到符合的要求。

下面，簡單分析一下吊鉤式拋丸機拋不干凈的原因：

一、彈丸扇形拋射角沒有對準(zhǔn)被清理工件。

二、調(diào)整拋丸器定向套窗ロ位置，使彈丸能拋射到淸理工件上。

三、供丸不足，清理時間拖長。

四、加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)

五、彈丸不混進雜質(zhì)堵塞彈丸通道。

六、清理彈丸中雜質(zhì)，加入前彈丸應(yīng)過篩。

七、拋丸器定向套出入口磨損過大。

八、定期檢查定向套，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時替換。

九、分丸輪磨損過大降低出九速率。

十、定期檢查分丸輪，并及時替換。

十一、彈丸中含廢砂、灰塵太多。

十二、疏通除塵系統(tǒng)管道，提升吸塵和丸砂分離效果。

十三、拋丸器皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速，降低拋丸懾和彈丸動能。

吊鉤式拋丸機出廠時拋丸器已在室體上裝置結(jié)束，運用前主要注意要調(diào)試的諸問題。檢查葉片、分丸輪與定向套及護板固定的方位是否準(zhǔn)確與結(jié)實，通電點動檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ?。然后調(diào)節(jié)定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面臨拋丸器出入口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少數(shù)（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打擊的方位是否適當(dāng)需要，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至適當(dāng)停止，并記下定向套口方位，作為今后替換定向套時的依據(jù)。

使用吊鉤式拋丸機注意事項：

一、在φ600×1110mm范圍內(nèi)盡量使工件充溢，這就要求依據(jù)工件尺寸與形狀規(guī)劃制作多種適宜的吊具，只有如此，才干充足地發(fā)揮彈丸拋射帶的功率，一起削減空打彈丸對富足體護板的沖擊與磨損。

二、吊鉤開進室內(nèi)中心時，相應(yīng)要到位，再封閉大門，壓榨另一行程開關(guān)，發(fā)動拋丸器，一起操作與修理的穩(wěn)定，又確定拋射帶充足利用。

三、經(jīng)常查看供丸閘口的彈丸流束是否充溢，彈丸儲存量不足，應(yīng)及時補充。

四、發(fā)現(xiàn)拋丸器振動過大及有不正常的噪音，應(yīng)立即停機，查看拋丸器葉片是否有不平衡磨損或開裂，應(yīng)成對的替換對稱的二個葉片。

在鑄造行業(yè)當(dāng)中，幾乎所有的鑄鋼件以及鑄鐵件都需要經(jīng)過拋丸機的處理，這樣做的目的并不僅僅是為了清理鑄造件表面雜質(zhì)問題，還可以起到鑄件生產(chǎn)完成之后的質(zhì)量檢查，可以將表面不良的產(chǎn)品直接進行篩選。在正常的鑄件生產(chǎn)當(dāng)中，所有生產(chǎn)出來的鑄件都需要經(jīng)過拋丸機的表面清理，這樣即可以將鑄件表面的雜質(zhì)進行清理，同時還可以檢查到鑄件表面是否有表面缺陷，是否有氣和粘砂起皮的現(xiàn)象出現(xiàn)，這些都是可以通過吊鉤式拋丸機的技術(shù)處理而很清楚的看到，通過吊鉤式拋丸機的技術(shù)處理，就能夠很方便的將這些有瑕疵的產(chǎn)品直接篩選出來，而不再需要通過人工進行一個個的挑揀。