懸鏈式拋丸機的工作原理與特點

懸鏈式拋丸機是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以除去工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以工件的焊接應(yīng)力，提高工件的強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。

懸鏈式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結(jié)構(gòu)形式上，一般可分為Q38系列連續(xù)通過式，Q48系列普通懸鏈步進通過式、Q58系列積放鏈式等類別。

懸鏈式拋丸機工作原理：

工件隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且，運行穩(wěn)定，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作。

懸鏈式拋丸機使用高速拋丸機將產(chǎn)品工件的表面投射出去，以除去產(chǎn)品工件表面上的鐵銹和污垢，增強工件的內(nèi)部分子，并使內(nèi)部分子產(chǎn)品工件的排列緊密，這使得產(chǎn)品零件的機械性能。應(yīng)當知道，通過式拋丸機的彈丸主要依靠拋丸機。拋丸機的高速拋丸時間長，也會由于彈力而使彈丸的特定位置變差。調(diào)整藥丸。以及如何調(diào)整拋丸器？許多人不了解。其實方法也很簡單。即調(diào)整定向套筒的特定位置，以使彈丸全部落在要清潔的產(chǎn)品部件上。檢查調(diào)整后的定向套筒的特定位置是否準確，只需用木板或白紙?zhí)鎿Q待清潔產(chǎn)品的工件，啟動拋丸機，輸入少量拋丸材料，檢查彈出的特定位置皮帶和定向套筒的特定位置調(diào)整到適當?shù)奶囟ㄎ恢谩?/p>

懸鏈式拋丸機的特點：

1、懸鏈式拋丸機具有結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)效率不錯的特點。

2、懸鏈式拋丸機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有、穩(wěn)定性好和自動化程度程度等特點。

3、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。

4、除塵系統(tǒng)采用當前脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

5、采用具有較高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，確定了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又確定工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

6、工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可確定工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，較大限度滿足工件的清理要求與操作。

7、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率不錯。

8、采密封防護方式，密封效果良好。

9、工件輸送采用步進通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

10、吊鉤行走槽采用柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板密封防護方式，密封效果良好。